一种转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转炉，包括炉体，炉体底部设有多个底吹孔，各底吹孔分布于两个底吹圆中，两个底吹圆的圆心均位于炉体的中轴线上，其中一个底吹圆的直径为0.48D，另一个底吹圆的直径为0.33D，其中D为转炉炉底直径。通过各底吹孔流量的控制，转炉吹炼前期在转炉熔池内形成小环流，促进熔剂融化并加强前期脱磷；转炉吹炼中期可加强脱碳并减少金属喷溅。转炉吹炼后期在转炉熔池内形成大回路环流，以缩短熔池混匀时间。本实用新型专利技术对转炉底吹孔数量及布局进行特定设计及严格限制，可以使转炉熔池动力学条件最优化，熔池混匀时间降低，减小死区面积，也可以促进钢渣充分混匀，提高转炉终点的脱磷、硫效果，改善转炉终点各项技术指标。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉
本技术涉及一种控制系统，尤其涉及一种转炉。
技术介绍
近几年来，随着钢铁市场产能过剩，同时对钢的品质要求逐步提高，钢水产量已不再是钢厂利润最大化的需求，而产品质量成为了钢厂核心竞争力的重点，以汽车板、镀锡板为代表的高品质钢对洁净度的要求更加苛刻，使得洁净钢的生产技术成为影响利润的主要因素。转炉终点各项指标，如钢水氧含量、磷含量及温度等，是控制成品各项性能的源头，特别是钢液的氧含量是脱氧合金加入量的唯一依据，是钢水中夹杂物的主要来源，是决定炼钢后续工序稳定及生产高品质钢的直接影响因素。转炉底吹控制对转炉冶炼各项指标，如钢水氧含量、磷含量和硫含量均有直接影响。目前，国内钢铁企业底吹均采用等量控制，其脱磷和碳氧积等均有很大的提升空间。
技术实现思路
本技术涉及一种转炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种转炉，包括炉体，所述炉体底部设有底吹结构，所述底吹结构包括多个底吹孔，各所述底吹孔分布于两个底吹圆中，两个底吹圆的圆心均位于炉体的中轴线上，其中一个底吹圆的直径为0.48D，另一个底吹圆的直径为0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉，包括炉体，所述炉体底部设有底吹结构，所述底吹结构包括多个底吹孔，其特征在于：各所述底吹孔分布于两个底吹圆中，两个底吹圆的圆心均位于炉体的中轴线上，其中一个底吹圆的直径为0.48D，另一个底吹圆的直径为0.33D，其中D为转炉炉底直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉，包括炉体，所述炉体底部设有底吹结构，所述底吹结构包括多个底吹孔，其特征在于：各所述底吹孔分布于两个底吹圆中，两个底吹圆的圆心均位于炉体的中轴线上，其中一个底吹圆的直径为0.48D，另一个底吹圆的直径为0.33D，其中D为转炉炉底直径。


2.如权利要求1所述的转炉，其特征在于：大直径底吹圆上等分布置有8个底吹孔，小直径底吹圆上等分布置有4个底吹孔。


3.如权利要求2所述的转炉，其特征在于：大直径底吹圆上的各底吹孔与小直径底吹圆上的各底吹孔错位布置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗磊，封伟华，陈建辉，宋晓燕，胡晶晶，黄博，王亚南，黄书友，杨燕，雷加鹏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42