一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法技术

本发明专利技术提供了一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，包括：炉役前期，每炉溅渣，控制溅渣时间为1.5～2.5min，溅渣枪位为0.8～1.5m，溅渣压力为0.8～0.9MPa；炉役中后期，每炉根据炉渣中Fe的质量含量进行炉渣改质处理后再进行溅渣；进行补炉维护。本发明专利技术提供的控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，通过对不同炉役时期役溅渣方案调整、钢渣调质处理以及补炉维护来控制底吹砖和炉底的侵蚀速率，进而达到底吹砖和炉底均匀侵蚀，提高底吹搅拌效果和保障生产安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法。
技术介绍
顶底复合吹炼技术因其具有良好的熔池搅拌效果在世界范围内得到了很好的推广应用。底吹对熔池搅拌具有重要贡献，炼钢时底吹效果好可显著降低钢水及钢渣氧化性，降低终点钢水碳氧积，可在降低冶炼成本的同时提高钢水质量。实际生产中，多数企业通过增加底吹供气强度来提高转炉底吹效果，普遍存在着底吹砖侵蚀速率明显快于炉底侵蚀速率，导致在底吹砖位置形成“凹坑”，严重时可直接导致炉底漏钢事故。因此，多数企业在炉底透气砖位置出现“凹坑”时均采取关掉该块底吹透气砖，将凹坑填平的措施。这种方法直接导致转炉底吹供气砖数量减少，随着冶炼炉龄的增加，底吹搅拌效果明显降低，最终导致终点钢水碳氧积、钢水及钢渣氧化性升高，增加转炉冶炼成本的同时降低钢水质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，本专利技术提供的方法能够使底吹砖和炉底均匀侵蚀，提高底吹搅拌效果。>本专利技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，包括：/n炉役前期，每炉溅渣，控制溅渣时间为1.5～2.5min，溅渣枪位为0.8～1.5m，溅渣压力为0.8～0.9MPa；/n炉役中后期，每炉根据炉渣中TFe的质量含量进行炉渣改质处理后再进行溅渣；/n进行补炉维护。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，包括：
炉役前期，每炉溅渣，控制溅渣时间为1.5～2.5min，溅渣枪位为0.8～1.5m，溅渣压力为0.8～0.9MPa；
炉役中后期，每炉根据炉渣中TFe的质量含量进行炉渣改质处理后再进行溅渣；
进行补炉维护。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉役前期为炉龄≤1000炉。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉役中后期为炉龄＞1000炉。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉渣改质处理的方法为：
炉渣中TFe的质量含量＜18％，不进行炉渣改质处理操作；
炉渣中TFe的质量含量为18～20％，吹氧结束后出钢前向炉内加入高镁石灰石；
炉渣中TFe的质量含量＞20％，吹氧结束后出钢前向炉内加入高镁石灰石和无烟煤。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，炉渣中TFe的质量含量为18～20％时，高镁石灰石的加入量为2～4kg每吨钢水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，张彦恒，梁新腾，杨森祥，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51