半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：加入造渣材料和锰矿进行一次造渣吹炼，吹炼至碳含量为0.2‑0.4％时倒渣；加入造渣材料和锰矿自还原球进行二次造渣吹炼，吹炼至终点碳含量≤0.06％，钢水温度≥1680℃时出钢；所述锰矿自还原球中MnO的含量≥20wt％，MnO与还原剂的重量比为6：1～2。本发明专利技术方法采用双渣冶炼，一次造渣脱磷，二次造渣时加入锰矿自还原球进行锰矿自还原，在低碳、高温下具有较高的脱磷率和锰还原率，锰还原率达到了92％以上。

【技术实现步骤摘要】
半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法。
技术介绍
在炼钢生产中，锰是必须的合金化元素，对提高钢材质量和改善钢材性能具有重要作用。目前多数钢铁企业均通过在出钢过程或者精炼时加入锰铁合金对钢水进行锰的合金化操作。而锰系合金的制造过程主要使用富锰矿，是个高耗能、高污染的过程，不仅制造成本高，对环境污染也大。为此，不少钢铁企业探索采用锰矿直接合金化工艺，以降低转炉合金化成本。CN105838843A公开了一种锰矿直接合金化应用于转炉炼钢工艺，转炉炼钢工艺采用一次拉碳法，终渣FeO含量13％～15％，平均冶炼周期12.3min，在转炉炼钢冶炼开始后的4min～10min内分批次将锰合金矿加入炉内，每炉锰合金矿的加入量：10～14公斤/吨钢，终点碳含量：C≥0.08％；终点温度1650℃～1680℃，终点余锰含量增加0.16％～0.20％,其中所述的锰合金矿中锰元素含量重量百分比至少为44.2％。该申请与通用的锰矿合金化工艺一样，对锰矿中TMn要求较高，且通常要求终点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法，其特征在于，包括以下步骤：加入造渣材料和锰矿进行一次造渣吹炼，吹炼至碳含量为0.2-0.4％时倒渣；加入造渣材料和锰矿自还原球进行二次造渣吹炼，吹炼至终点碳含量≤0.06％，钢水温度≥1680℃时出钢；所述锰矿自还原球中MnO的含量≥20wt％，MnO与还原剂的重量比为6：1～2。/n

【技术特征摘要】
1.半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法，其特征在于，包括以下步骤：加入造渣材料和锰矿进行一次造渣吹炼，吹炼至碳含量为0.2-0.4％时倒渣；加入造渣材料和锰矿自还原球进行二次造渣吹炼，吹炼至终点碳含量≤0.06％，钢水温度≥1680℃时出钢；所述锰矿自还原球中MnO的含量≥20wt％，MnO与还原剂的重量比为6：1～2。


2.根据权利要求1所述半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法，其特征在于，所述锰矿自还原球由下述重量配比的原料组成：锰矿粉：还原剂：助熔剂：粘接剂＝8-9.5：0.4-1.5：0.15-0.2：0.1-0.15。


3.根据权利要求1或2所述半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法，其特征在于，锰矿自还原球的粒径为15-25mm。


4.根据权利要求1～3任一项所述半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法，其特征在于，锰矿自还原球的加入量为8-15kg/t钢。


5.根据权利要求1～4任一项所述半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法，其特征在于，一次造渣吹炼时锰矿的加入量为1-3kg/t钢。


6.根据权利要求5所述半钢炼钢转炉炉内锰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，梁新腾，杨森祥，曾建华，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51