一种提高转炉冶炼效率的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种提高转炉冶炼效率的生产方法，涉及钢铁冶炼领域，若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；通过调整铁水锰硅比，提高了转炉冶炼前期的熔池温度，提高了炉渣前期去磷的能力，促进了转炉炉渣的流动性，减少了炉渣过程返干，冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。

【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉冶炼效率的生产方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，特别是涉及一种提高转炉冶炼效率的生产方法。
技术介绍
目前，长江经济带钢铁厂没有自己的厂区，铁矿石主要采购于澳大利亚、巴西等地。高炉的原材料波动较大，操作困难，高炉铁水成分波动非常大，采用鱼雷罐车进行运输铁水，没有混铁炉工序，铁水温度波动大。转炉冶炼主要依靠铁水、废钢的原料稳定，原料的波动给转炉冶炼带来了困难，转炉的冶炼周期不稳定性增加，严重影响了生产效率，生产操作的不稳定，带来了炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响，给生产带来了诸多不利影响，制约了生产产量。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种提高转炉冶炼效率的生产方法，适用铁水成分含量为C：4.5%～5.5%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.10%～0.20%，P：0.120%～0.150%，S：0.020%～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括以下步骤：若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：适用铁水成分含量为C：4.5%～5.5%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.10%～0.20%，P：0.120%～0.150%，S：0.020%～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括以下步骤：/n若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；/n若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；/n若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰...

【技术特征摘要】
1.一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：适用铁水成分含量为C：4.5%～5.5%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.10%～0.20%，P：0.120%～0.150%，S：0.020%～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括以下步骤：
若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；
若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；
若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620～1680℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。


2.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.40%，Mn：0.15%，P：0.129%，S：0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度1220℃，包括以下措施：
铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.9；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1652℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。


3.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.22%，Mn：0.16%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1290℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1630℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。


4.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.45%，Mn：0.12%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1255℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟冬雨，吴俊平，方磊，姜金星，杜海军，员强鹏，殷杰，刘帅，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32