一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，依次包括铁水脱硫预处理、氧气转炉炼钢、LF精炼、RH真空精炼、钙处理和板坯连铸，通过全流程控制钢水中的氢含量，监测和管控钢水氢含量，并从钢种质量设计入手，防止氢侵入并稳定腐蚀产物；降低钢[S]、[C]、[P]和氧含量，减少夹杂物数量和大小；优化了轻压下工艺、二冷水工艺、拉速、过热度等工艺参数，改善了铸坯中心偏析。本发明专利技术的优点在于特别适合超宽薄比规格板坯连铸机，可以有效减轻铸坯偏析等缺陷，使得铸坯内部质量满足抗氢致裂纹的钢种要求，抗氢致裂纹检测合格率达到99%以上，达到生产质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法
本专利技术涉及钢铁生产
，尤其是一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法。
技术介绍
管线钢在含硫化氢的油、气环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹称为氢致开裂，即HIC。氢致开裂一般包括氢致鼓泡、氢致台阶开裂和氢压开裂。由腐蚀环境进入钢中的氢，因高的内压产生的表面裂纹称为氢致鼓泡，氢致鼓泡经常在氧化物处产生。进入钢内部的氢，在夹杂物和偏析带富集而产生阶梯状的裂纹，称为氢致台阶式开裂。HIC最常见的表现形式为氢致台阶开裂，如果裂纹处在钢管近表面，则也常表现为氢鼓泡。1#板坯连铸机为世界上最大宽薄比中厚板板坯连铸机，最大比达到22，连铸坯断面150×1600～3300mm，超宽薄比规格铸坯由于铸坯宽度方向极易冷却不均匀，更加剧了铸坯中心偏析不可控性，制约了对铸坯内部质量极高要求品种的生产，尤其是抗氢致裂纹HIC要求的钢种对铸坯偏析内部质量要求更加苛刻，但是铸坯内部质量难以稳定地满足抗HIC钢种的要求，生产与质量稳定性矛盾突出。专利技术内容本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，具体步骤如下，其特征在于：/n（1）先将铁水进行脱硫预处理；/n（2）氧气转炉炼钢：转炉冶炼脱磷，并在出钢时挡渣，控制钢水中最终[C] ≤0.05%、[P]≤0.013%；/n（3）LF精炼：钢水中添加Cu、Ni、Cr合金，其中，Cu：0.10％～0.30％，Cr：0.10％～0.30％，Ni：0.10％～0.30％，LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼渣深脱硫，控制[S]≤0.0010%，同时LF精炼渣颜色呈白渣深脱氧，控制FeO+MnO含量≤0.8%；/n（4）RH真空精炼：钢水入RH真空炉进行精炼， RH真空时间延长5min；/n（5）...

【技术特征摘要】
1.一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，具体步骤如下，其特征在于：
（1）先将铁水进行脱硫预处理；
（2）氧气转炉炼钢：转炉冶炼脱磷，并在出钢时挡渣，控制钢水中最终[C]≤0.05%、[P]≤0.013%；
（3）LF精炼：钢水中添加Cu、Ni、Cr合金，其中，Cu：0.10％～0.30％，Cr：0.10％～0.30％，Ni：0.10％～0.30％，LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼渣深脱硫，控制[S]≤0.0010%，同时LF精炼渣颜色呈白渣深脱氧，控制FeO+MnO含量≤0.8%；
（4）RH真空精炼：钢水入RH真空炉进行精炼，RH真空时间延长5min；
（5）钙处理：利用纯钙线进行钢水钙处理，对钢中硫化物夹杂物进行形态控制，充分利用脱氧夹杂物形核、碰撞长大以及去除机理，延长真空时间达到20min、静搅拌时间≥15min；
（6）板坯连铸：利用枝晶检测方法，判定铸坯微观偏析，优化二次冷却强度和连铸中间包工艺，调整动态轻压下位置及压下量，控制连铸拉速。


2.根据权利要求1所述的用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，其特征在于：
所述步骤（6）中，二冷强度比水量≥0.8L/kg。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟勤，姜金星，冯巍，陈从俊，曹余良，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32