一种转炉内炉渣状态的监测系统技术方案

本发明专利技术提出一种转炉内炉渣状态的监测系统，包括，监测单元，用于监测所述转炉内的噪音；处理单元，连接所述监测单元，用于接收并处理所述噪音，形成音频曲线；显示单元，连接所述处理单元，显示所述音频曲线；其中，根据所述音频曲线，以判断是否将物料加入所述转炉内。本发明专利技术提出的转炉内炉渣状态的监测系统可以实现自动炼钢。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉内炉渣状态的监测系统
本专利技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种转炉内炉渣状态的监测系统。
技术介绍
化渣是转炉炼钢的关键操作之一，通过化渣来有效去除钢水中的硫、磷等有害元素，提高钢水质量。化渣过程中可能发生渣液面过低，表明炉渣中固相物质比例增加，液相比例降低，即“返干”状态，应提高枪位或减小氧气的流量；也可能出现渣液面过高的情况，造成“喷溅”状态，应降低枪位，提高底吹搅拌强度。在转炉炼钢的吹炼化渣过程中，应该尽量避免喷溅和返干的发生，特别是严重的喷溅能够带来设备和人员的损失。因此需要根据化渣状态及时进行氧枪高度调整，防止喷溅和返干的发生。通常，对于炉渣的在线检测是由熟练窑炉工通过转炉内发出的吹炼噪声进行判断，但是人的工作状态不稳定，无法实现自动炼钢。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术提出一种转炉内炉渣状态的监测系统，该监测系统通过采集炼钢转炉炉口处化渣过程产生的噪声，智能地控制炼钢过程。为实现上述目的及其他目的，本专利技术提出一种转炉内炉渣状态的监测系统，包括，监测单元，用于监测所述转炉内的噪音；处理单元，连接所述监测单元，用于接收并处理所述噪音，形成音频曲线；显示单元，连接所述处理单元，显示所述音频曲线；其中，根据所述音频曲线，以判断是否将物料加入所述转炉内。进一步地，所述监测单元设置在所述转炉的炉口上。进一步地，所述监测单元包括拾音器和放大器。进一步地，所述拾音器连接所述放大器。进一步地，所述拾音器将所述转炉内的噪音音频信号转换成电信号，所述放大器将所述电信号进行放大。进一步地，所述处理单元包括音频处理仪。进一步地，所述音频处理仪连接所述放大器。进一步地，所述音频处理仪将所述电信号转换层音频信号，形成所述音频曲线。进一步地，当所述音频曲线在预设音频范围内时，将所述物料加入所述转炉内。进一步地，当所述音频曲线在35-70HZ内时，将所述物料加入所述转炉内。进一步地，当所述音频曲大于70HZ时，调整所述转炉内氧枪的位置。综上所述，本专利技术提出一种转炉内炉渣状态的监测系统，通过获取转炉内的噪音，形成音频曲线，并根据音频曲线的走向来判断是否将物料加入转炉内。本专利技术提出的转炉内炉渣状态的监测系统能够解决依靠人工经验来加入物料，实现自动炼钢。附图说明图1：本实施例中转炉的结构示意图。图2：图1中的A向视图。图3：图1中的B向视图。图4：本实施例提出的转炉内炉渣状态的监测系统的简要示意图。图5：本实施例中音频曲线的作用说明图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示，本实施例提出一种转炉，该转炉包括炉体10和托圈20。托圈20套设在炉体10上，且与炉体10固定相连，托圈20与基础(通常为转炉的安装底座)之间形成的转动副使得托圈20的转动能带动炉体10同步转动，进而实现转炉的功能。如图1所示，托圈20与炉体10通过上止块托座12与上止动块30连接及下止块托座11与下止动块40连接来实现固定连接。具体的连接如下：炉体10上与托圈20的两侧相对应的区域分别固定有下止动托座11和上止动托座12，下止动托座11和上止动托座12通常为多个，沿着炉体10的圆周方向均布。下止动托座11的两侧均设置有下止动块40，下止动块40均与下止动托座11和托圈20焊接。上止动托座12的两侧均设置有上止动块30，上止动块30均与上止动托座12和托圈20焊接。如图1-2所示，本实施例公开的转炉中，上止动块30与托圈20和上止动托座12通过焊接直接相连，下止动块40与托圈20和下止动托座11通过焊接直接相连。上述通过焊接直接固定的方式，相比于通过螺栓连接夹固块及通过钢板塞焊的方式而言，本实施例公开的转炉不存在塞焊的钢板脱落及螺栓脱落的问题，也无需补焊。很显然，能提高炉体10与托圈20的连接稳定性，也使得炉体10能够承受较大的耐热变形，能实现对炉体10的有效装配定位。由于上述方式连接较为稳定，能实现与转炉的炉体同炉役，免维护的效果。如图2所示，本实施例中，上止动块30与托圈20和上止动托座12之间的焊缝厚度可以均为3mm。同样，下止动块40与托圈20和下止动托座11之间的焊缝厚度均为3mm。在组装的过程，相当于使得上述各个部分之间对装时，焊接的两个部分之间预留3mm的间隙。如图3所示，本实施例中，上止动块30和下止动块40均可以由16Mn钢件拼焊而成，16Mn钢具有较好的耐热能力，比较适合转炉的高温环境。具体的，上止动块30与托圈20的耳轴焊接，两者之间的焊缝厚度为上止动块30最薄部位厚度的0.8倍；下止动块40与托圈20的耳轴焊接，且两者之间的焊缝厚度为下止动块40最薄部位厚度的0.8倍。如图1所示，本实施例中，炉体10上设置有裙板14多块裙板14，裙板14多块裙板14相拼接以覆盖炉体10，裙板14多块裙板14起到保护炉体10的作用。如图1所示，具体的，裙板14多块裙板14中，与炉体10的出钢口13相对应布置的裙板14由16Mn钢板支撑，其它裙板14可以由RtCr1板(即含铬球磨铸铁板)制成。与炉体10的出钢口13相对应的裙板14由强度较高的16Mn钢板制成，其较好的耐热能力能较好地适应出钢口13的较高温度；其它部位的裙板14采用RtCr1板制成，相比于普通铸铁，此种材料强度较高，抗变形能力较好，能较好地保证裙板14多块裙板14形成的裙罩系统的整体强度，整体强度较高能较好地提升整个裙罩系统的抗冲击性能。如图1所示，本实施例公开的转炉中，裙板14覆盖在转炉用于支撑炉体10的炉体支撑15(例如球面支撑)的顶部，本申请中，裙板14覆盖在炉体支撑15的顶部，使得炉体支撑15在竖直方向的投影能落在裙板14所覆盖的区域内，进而使得裙板14起到阻挡喷溅渣，起到保护炉体支撑15的作用。可见，本实施例提供的转炉能避免转炉工作时喷溅渣溢出到炉体支撑15所造成的损坏。如图4所示，本实施例提出一种转炉内炉渣状态的监测系统100，该监测系统100包括监测单元110，处理单元120和显示计算机130。监测单元110，处理单元120和显示计算机130依次连接。如图4所示，在本实施例中，该监测单元110设置在转炉的炉口上，具体地，该监测单元110放置在一循环水箱内，然后将该循环水箱放置在转炉的路口上。在本实施例中，该监测单元11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉内炉渣状态的监测系统，其特征在于，包括，/n监测单元，用于监测所述转炉内的噪音；/n处理单元，连接所述监测单元，用于接收并处理所述噪音，形成音频曲线；/n显示单元，连接所述处理单元，显示所述音频曲线；/n其中，根据所述音频曲线，以判断是否将物料加入所述转炉内。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉内炉渣状态的监测系统，其特征在于，包括，
监测单元，用于监测所述转炉内的噪音；
处理单元，连接所述监测单元，用于接收并处理所述噪音，形成音频曲线；
显示单元，连接所述处理单元，显示所述音频曲线；
其中，根据所述音频曲线，以判断是否将物料加入所述转炉内。


2.根据权利要求1所述的监测系统，其特征在于，所述监测单元设置在所述转炉的炉口上。


3.根据权利要求1所述的监测系统，其特征在于，所述监测单元包括拾音器和放大器。


4.根据权利要求3所述的监测系统，其特征在于，所述拾音器连接所述放大器。


5.根据权利要求3所述的监测系统，其特征在于，所述拾音器将所述转炉内的噪音音频信...

【专利技术属性】
技术研发人员：满孝秦，李生根，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37