一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法，包括：S1、调整转炉冶炼条件，选择碳氧积较高的炉次进行冶炼，根据碳氧积调整底吹控制模式，调整入炉铁水、废钢比，为造渣创造条件，使用合理的氧枪控制模式；S2、分阶段进行转炉冶炼过程的控制，转炉吹炼前期，打火正常后加入头批料，并认真观察炉内反应情况，防止喷溅；吹炼中期控制好炉渣熔化情况和熔池温度，并在吹炼中后期使用副枪测量熔池温度和碳含量；吹炼后期要根据TSC测量情况进行补料操作，控制终点温度和氧含量。本发明专利技术提供了一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法，开发出转炉“两控一增”深脱锰操作工艺，可以以高锰铁水为原料冶炼锰含量低于0.03％的钢水。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法。
技术介绍
工业纯铁是一种重要的钢铁基础材料，主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、精密合金、航天航空、军工合金等。包钢目前铁水状况较差，锰、磷含量高且波动大，现行生产工艺已经无法满足市场客户对于钢种成分的要求。工业纯铁是一类特殊钢种，钢种内要求所含元素质量分数尽可能低。区别于常规特殊钢种，现行化验、以及参与最终成分计算的元素，只有锰元素是百分位进行计算，而其他元素均是千分位进行计算(铝元素为保证铸机可浇性，已经控制到现生产水平最低要求)。市场上对于工业纯铁的好坏都是按照锰元素高低进行评判。为满足当今市场需求，高附加值的特种钢材的钢种对钢水中Mn元素的要求很低，而转炉本身的脱锰能力有限，并且多数钢厂由于矿石原料条件限制，入炉铁水的锰含量在0.40％左右，用此铁水进行冶炼超低锰钢种(Mn≤0.02％)时转炉终点达到最低的锰含量为0.06％左右，无法达到此类钢种的要求。在上述背景下，利用高锰铁水冶炼超低锰钢种这一技术难题也就变得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、调整转炉冶炼条件/n选择碳氧积较高的炉次进行冶炼，根据碳氧积调整底吹控制模式，调整入炉铁水、废钢比，为造渣创造条件，使用合理的氧枪控制模式；/nS2、分阶段进行转炉冶炼过程的控制，转炉吹炼前期，打火正常后加入头批料，并认真观察炉内反应情况，防止喷溅；吹炼中期控制好炉渣熔化情况和熔池温度，并在吹炼中后期使用副枪测量熔池温度和碳含量；吹炼后期要根据TSC测量情况进行补料操作，控制终点温度和氧含量。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、调整转炉冶炼条件
选择碳氧积较高的炉次进行冶炼，根据碳氧积调整底吹控制模式，调整入炉铁水、废钢比，为造渣创造条件，使用合理的氧枪控制模式；
S2、分阶段进行转炉冶炼过程的控制，转炉吹炼前期，打火正常后加入头批料，并认真观察炉内反应情况，防止喷溅；吹炼中期控制好炉渣熔化情况和熔池温度，并在吹炼中后期使用副枪测量熔池温度和碳含量；吹炼后期要根据TSC测量情况进行补料操作，控制终点温度和氧含量。


2.根据权利要求1所述的利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法，其特征在于，所述步骤S1中转炉的碳氧积与底吹情况必须要满足造高氧化性炉渣的需求。


3.根据权利要求1所述的利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法，其特征在于，所述步骤S1中要求总装入量为290-295t，入炉铁水温度要≥1300℃，铁水硅数和对应废钢的重量如下表：









铁水Si％
铁水T(℃)
废钢重量(t)


≤0.3
≥1300
25


0.3～0.4
≥1300
30


0.4～0.5
≥1300
35


0.5～0.6
≥1300
40








4.根据权利要求1所述的利用高锰铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，徐少华，李志成，赵鸣，张怀军，王俊刚，陈立武，张晓龙，柴晓晶，张沅，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15