微型轴承内径测量靠台制造技术

本实用新型专利技术微型轴承内径测量靠台，通过在原有靠台定位平面上铜焊一个小平台，小平台高度为２－４毫米，解决了原有测量靠台空间较小容易，测量时不容易拿捏，而且原靠台采用ＧＣｒ１５轴承钢制作，很容易磨损，造成测量误差。小平台材料优选ＹＧ６硬质合金，使得平台更换周期得到延长，成本得到降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及孔径内圈测量制造领域，尤其是微小型轴承内径测量领域。
技术介绍
目前国内用D922仪器测量微小型轴承内圈孔径采用方法为套圈一端面与 仪器平板紧密相靠，再以顺时针方向围绕测头旋转至少一周以上，测得单面内 径尺寸及椭圆度，再将套圈以另一端面做定位，以同样方法测另一面的内径尺 寸及椭圆度，两面尺寸之差为套圈锥度，要完成以上操作，必须用手捏着产品 转动，而因为套圈小，高度低(例如830内圈外径4. l腿、高3. 9咖，520内圈 外径2.8mm、高2.5mm)，如此小的产品用拇指与食指捏着，再放到仪器平板上 测量，会造成以下问题 一是因为平板整个定位面是平的，手指会与之碰撞， 带来灰尘影响其精度，二是套圈小高度低，难以使其平稳做顺时针转动，第三 由于影响测量准确的需要，使用该设备进行检测效率也大大的降低(250只/小 时)。而且目前D922仪器平台是用GCrl5轴承钢经淬火+回火处理，得到组织为 回火马氏体+碳化物，其硬度为60 63HRC，而所需测量的轴承套圈经热处理后 得到的组织、硬度与此几乎相似，又因它们的材质是一样的，故材料本身的摩 擦系数一样，所以它极易磨损。 一般测量一段时间就会在平板面留下一圈很深 的划痕，平板一旦出现凹凸面，将导致套圈端面定位不准，甚至发生倾斜，严 重影响测量精度，需要经常更换。
技术实现思路
本技术其目的在于克服以上缺点，提供一种测量定位准确的微型轴承 内径测量靠台。微型轴承内径测量靠台，其在原来定位平面上，通过铜焊连接，加一个小 平台，小平台高度为2-4毫米，小平台材料优选YG6硬质合金，这样避免了手 指与平台的接触带来灰尘，提高了平台的精确度。本技术带来的有益效果为提高了平台高度，使得有更大空间让拇指 捏住产品绕测头做平稳圆周转动，转动平稳了，避免了指与平台的接触带来灰 尘，提高了平台的精确度，提高了效率(800只/小时)；使用硬质合金使得平台 更换周期得到延长，成本得到降低。附图说明图l为原有测量靠台结构图， 图2为本技术结构图。图中l为本技术小平台。具体实施方式微型轴承内径测量靠台，在原有靠台表面增加了一个小平台，小平台通过 铜焊连接于原有靠台上(如图2)，小平台的高度为2-4mm，小平台材料优选YG6 硬质合金。权利要求1、一种微型轴承内径测量靠台，其特征在于通过铜焊连接在原有靠台的定位平面上固定一个平台。2、 根据权利要求l所述的微型轴承内径测量靠台，其特征在于该平台的高度 为2-4mm。3、 根据权利要求1所述的微型轴承内径测量靠台，其特征在于小平台的材 料优选YG6硬质合金。专利摘要本技术微型轴承内径测量靠台，通过在原有靠台定位平面上铜焊一个小平台，小平台高度为2-4毫米，解决了原有测量靠台空间较小容易，测量时不容易拿捏，而且原靠台采用GCr15轴承钢制作，很容易磨损，造成测量误差。小平台材料优选YG6硬质合金，使得平台更换周期得到延长，成本得到降低。文档编号G01B5/12GK201242419SQ200820060408公开日2009年5月20日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日专利技术者周建友 申请人:南通山口精工机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型轴承内径测量靠台，其特征在于：通过铜焊连接在原有靠台的定位平面上固定一个平台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建友，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]