一种热处理残奥控制工艺制造技术

一种热处理残奥控制工艺，包括以下步骤，将经过渗碳的轴承在40

【技术实现步骤摘要】
一种热处理残奥控制工艺


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体是指一种热处理残奥控制工艺。

技术介绍

[0002]轴承是重要的机械零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了确保轴承的机械性能，轴承采用轴承钢，特别是微型轴承，一般采用GCr15材料。
[0003]现有轴承加工时，在经过淬火、退火和回火处理后，其残奥含量＞8％，表面压应力＞1000MPa，导致轴承在使用过程中耐磨性能低，耐冲击性能低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种热处理残奥控制工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种热处理残奥控制工艺，包括以下步骤，
[0006]步骤一：淬火，轴承经过渗碳后，在40
‑
60min内将轴承加热至810
‑
830℃，然后浸入淬火油中淬火；
[0007]步骤二：退火，将淬火后的轴承放入至退火炉中退火，从830℃降至室温；
[0008]步骤三：残奥处理，将退火后的轴承放入置至冷冻炉内，降温至
‑
60℃并保温60min，然后取出，自然恢复至室温；
[0009]步骤四：将步骤三中的轴承放入至炉中回火，然后冷却至室温。
[0010]其中，步骤一中在40
‑
60min内将轴承加热至810
‑
830℃，然后淬火，提高轴承硬度。
[0011]其中，步骤二中退火炉在30min内以25～27℃/min的降温速率降温至室温，用于消除轴承表面组织缺陷，减少残余应力。
[0012]其中，步骤三中冷冻炉内以20～22℃/min的降温速率，在5min内迅速降温至
‑
60℃，从而使硬度较低残的余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体，马氏体基体上析出大量超细微碳化物。
[0013]其中，步骤四中温度控制在150℃，并保温120min，降低轴承表面脆性。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的一种热处理残奥控制工艺，具有以下有益效果：
[0015]1、通过增加残奥处理步骤，在降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性；
[0016]2、在残奥处理过程中对的温度与时间的调控，控制材料残奥含量和表面压应力，使轴承获得较高耐磨性和耐冲击性能；
[0017]3、采用本工艺后其残奥含量管控＜8％，表面压应力＜1000Mpa；
[0018]4、耐冲击性能较普通GCr15材质提高20％。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]以830ZZ型轴承为例
[0022]轴承经过渗碳后，在45min内加热至将其加热810℃，然后浸入淬火油中淬火；将淬火后的轴承放入至退火炉中退火，退火炉中在30min内以26℃/min的降温速率从830℃降温至室温；将退火后的轴承放入置至冷冻炉内，以20℃/min的降温速率，在5min内迅速降温至
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60℃，并保温60min，然后取出，自然恢复至室温；最后将轴承放入至炉中回火，在150℃的温度下回火，并保温120min，然后冷却至室温。
[0023]实施例2
[0024]以625ZZ型轴承为例
[0025]轴承经过渗碳后，在50min内加热至将其加热825℃，然后浸入淬火油中淬火；将淬火后的轴承放入至退火炉中退火，退火炉中在30min内以26℃/min的降温速率从830℃降温至室温；将退火后的轴承放入置至冷冻炉内，以20℃/min的降温速率，在5min内迅速降温至
‑
60℃，并保温60min，然后取出，自然恢复至室温；最后将轴承放入至炉中回火，在150℃的温度下回火，并保温120min，然后冷却至室温。
[0026]实施例3
[0027]以608ZZ型轴承为例
[0028]轴承经过渗碳后，在55min内加热至将其加热830℃，然后浸入淬火油中淬火；将淬火后的轴承放入至退火炉中退火，退火炉中在30min内以26℃/min的降温速率从830℃降温至室温；将退火后的轴承放入置至冷冻炉内，以21℃/min的降温速率，在5min内迅速降温至
‑
60℃，并保温60min，然后取出，自然恢复至室温；最后将轴承放入至炉中回火，在150℃的温度下回火，并保温120min，然后冷却至室温。
[0029]对比例
[0030]以830ZZ型轴承为例
[0031]轴承经过渗碳后，在50min内加热至将其加热840℃，然后浸入淬火油中淬火；将淬火后的轴承放入至退火炉中退火，退火炉中在30min内以30℃/min的降温速率从830℃降温至室温；接着将轴承放入至炉中回火，在180℃的温度下回火，并保温100min，然后冷却至室温。
[0032]经过处理后的轴承通过电子显微镜，分析产品，获得材料成分及元素含量，如下表1所示为轴承内残奥含量：
[0033]表1
[0034][0035]将轴承组装成品后做披露寿命试验，成品轴承套圈按照加载40％额定动载荷，转速20％极限转速，以830ZZ型轴承为例，取十套轴承的平均寿命值，试验结果如下表2所示：
[0036]表2
[0037]类型残奥均值试验寿命/h传统工艺10.5％376新工艺7.2％415
[0038]本专利技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理残奥控制工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：淬火，轴承经过渗碳后，将其加热，然后浸入淬火油中淬火；步骤二：退火，将淬火后的轴承放入至退火炉中退火，从830℃降至室温；步骤三：残奥处理，将退火后的轴承放入置至冷冻炉内，降温至
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60℃并保温60min，然后取出，自然恢复至室温；步骤四：将步骤三中的轴承放入至炉中回火，然后冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种热处理残奥控制工艺，其特征在于：步骤一中在40
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60min内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，刘卫平，周威，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：发明
国别省市：