一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法技术

一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法，步骤一，预热炉中升温至

【技术实现步骤摘要】
一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体是指一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法
。

技术介绍

[0002]车载驱动电机轴承工况较为复杂，
G
值较高，因此对轴承的耐冲击性提出了较高的要求
。
目前现有的轴承材料一般通过预处理
、
淬火和回火工艺进行加工，改善轴承耐冲击性能
。
[0003]如公开号为
CN108070703A
，名称为“一种轴承热处理工艺”的中国专利，通过球化退火～淬火～冷处理改善轴承性能，而这种方式，轴承能达到较高的表面硬度，但是表面较脆，韧性不够，耐冲击性能无法满足要求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一，预热炉中升温至
300℃
，每分钟通入
10
～
20ml
的甲醇及1～
2L
的丙烷，控制炉中碳势为
0.2
～
0.6
％；
[0008]步骤二，轴承套圈放入至预热炉中，在
300℃
下预热
30min
，然后送人淬火炉中，
35min
内升至
920
～
960℃
，保温
45min
；
[0009]步骤三，将轴承套圈先平放进
240
～
250℃
的混合硝盐中盐浴
300min
，然后将轴承套圈再次平放浸入
190
～
200℃
的混合硝盐中盐浴
180min
，其中，第一次盐浴所采用的混合硝盐由
40
～
60
％的亚硝酸钠和
40
～
60
％的亚硝酸钾混合而成，混合硝盐中水含量为小于1％，第二次盐浴所采用的混合硝盐由
30
～
60
％的硝酸钠
、15
～
35
％的亚硝酸钠和
20
～
40
％的亚硝酸钾混合而成，混合硝盐中水含量为小于
0.5
％；
[0010]步骤四，将盐浴后的轴承套圈放在
70
～
80℃
热水中晃动冲洗
15min
；
[0011]步骤五，轴承套圈吹干后，将轴承套圈放在零下
130
～
100℃
保温箱中冷冻
40min
，拿出放至室温，然后再
200
～
230℃
下回火
50min
；
[0012]步骤六，将轴承镶嵌打磨抛光，测试硬度，并检查金相
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法，相比普通淬火
、
回火工艺，其在保持硬度基本不变的前提下大幅提高轴承的韧性，从而加强了轴承的耐冲击性能
。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0015]图2是本专利技术的金相图
。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0017]实施例一
[0018]步骤一，将预热炉中升温至
300℃
，每分钟通入
10ml
的甲醇及
1L
的丙烷，控制炉中碳势为
0.25
％；步骤二，轴承套圈放入至预热炉中，在
300℃
下预热
30min
，然后送人淬火炉中，
35min
内升至
925℃
，保温
45min
；
[0019]步骤三，将轴承套圈先平放进
245℃
的混合硝盐中盐浴
300min
，然后将轴承套圈再次平放浸入
190℃
的混合硝盐中盐浴
180min
；
[0020]步骤四，将盐浴后的轴承套圈放在
70℃
热水中晃动冲洗
15min
；
[0021]步骤五，轴承套圈吹干后，将轴承套圈放在
‑
110℃
保温箱中冷冻
40min
，拿出放至室温，然后再
200℃
下回火
50min
；
[0022]步骤六，将轴承镶嵌打磨抛光，测试硬度，并检查金相
。
[0023]其中，第一次盐浴所采用的混合硝盐由
45
％的亚硝酸钠和
55
％的亚硝酸钾混合而成，控制混合后的硝盐中水含量为小于1％，第二次盐浴所采用的混合硝盐由
45
％的硝酸钠
、25
％的亚硝酸钠和
30
％的亚硝酸钾混合而成，控制混合后的硝盐中水含量为小于
0.5
％
。
[0024]实施例二
[0025]步骤一，预热炉中升温至
300℃
，每分钟通入
15ml
的甲醇及
1.5L
的丙烷，控制炉中碳势为
0.45
％；步骤二，轴承套圈放入至预热炉中，在
300℃
下预热
30min
，然后送人淬火炉中，
35min
内升至
930℃
，保温
45min
；
[0026]步骤三，将轴承套圈先平放进
245℃
的混合硝盐中盐浴
300min
，然后将轴承套圈再次平放浸入
195℃
的混合硝盐中盐浴
180min
；
[0027]步骤四，将盐浴后的轴承套圈放在
75℃
热水中晃动冲洗
15min
；
[0028]步骤五，轴承套圈吹干后，将轴承套圈放在
‑
120℃
保温箱中冷冻
40min
，拿出放至室温，然后再
210℃
下回火
50min
；
[0029]步骤六，将轴承镶嵌打磨抛光，测试硬度，并检查金相
。
[0030]其中，第一次盐浴所采用的混合硝盐由
50
％的亚硝酸钠和
50
％的亚硝酸钾混合而成，控制混合后的硝盐中水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，预热炉中升温至
300℃
，通入甲醇及丙烷，控制炉中碳势为
0.2
～
0.6
％；步骤二，轴承套圈放入至预热炉中，在
300℃
下预热
30min
，然后送人淬火炉中，
35min
内升至
920
～
960℃
，保温
45min
；步骤三，将轴承套圈平放进混合硝盐中盐浴；步骤四，将盐浴后的轴承套圈放在
70
～
80℃
热水中晃动冲洗
15min
；步骤五，轴承套圈吹干后，将轴承套圈放在零下
130
～
100℃
保温箱中冷冻
40min
，拿出放至室温，然后再
200
～
230℃
下回火
50min
；步骤六，将轴承镶嵌打磨抛光，测试硬度，并检查金相
。2.
根据权利要求1所述的一种提高轴承耐冲击性能的热处理方法，其特征在于：步骤一中每分钟通入
10
～
20...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，司鹏伟，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：发明
国别省市：