一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法技术

一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法，包括以下步骤：在去离子水中加入固定剂搅拌溶解，在溶液中依次加入78％～82％的CBN磨料和10％～13％β碳化硅，并搅拌，接着加入8％～12％的低温高硼硅玻璃粉，并搅拌，接着加入1％～2％的PMMA微球，并搅拌，制备原材料，然后在原材料中依次加入反应剂和消泡剂，并搅拌，将制得的溶液倒入模具，在室温下静置8小时以上，凝固后得到成型块，将成型块放置在真空干燥箱中干燥，然后烧结并渗透石蜡，切割获得成品。本发明专利技术制备的超精油石内部组织均匀，同时通过微孔内填充的石蜡具有润滑作用，提高产品表面质量使其表面均匀，确保轴承滚道的粗糙度，降低轴承在转动时的噪音。轴承在转动时的噪音。轴承在转动时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法


[0001]本专利技术涉及超精加工
，具体是指一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法。

技术介绍

[0002]在微型轴承加工中，需要通过超精油石对轴承滚道进行磨削，现有的超精油石一般通过干压成型或者等静压成型，不管是干压成型或者等静压成型，在压制成型前，都是将磨料在干粉状态下进行混合，而在干粉状态下混合，混合的均匀度取决于物理特性以及混合器的结构和性能。
[0003]如公开号为CN107793157B，名称为一种立方碳化硅超精油石的制备方法的中国专利技术专利，先将立方碳化硅微粉和白刚玉混合均匀后得到磨料，然后将硼玻璃粉、钾长石粉、滑石粉和成孔剂加到磨料中，混合后得到混合料，再对混料进行过筛，得到过筛料，然后将有机黏结剂加到过筛料中，混合后得到湿料，接着碾压湿料，然后依次过40目和60目筛，得到筛下物，再置于模具中压制成型，得到油石湿坯，最后干燥、烧结油石湿坯后经渗硫处理，得到立方碳化硅超精油石。
[0004]由于是在干粉状态下混合得到混合料，由于粉末的颗粒度、粉末的状态以及相容性均有差异，很难混合均匀，最终导致烧结后的组织结构不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一，将去离子水控制在20～25℃，在去离子水中加入固定剂搅拌溶解；
[0009]步骤二，在步骤一制得的溶液中依次加入78％～82％的CBN磨料和10％～13％β碳化硅，以250～300转/min搅拌10～15分钟，接着加入8％～12％的低温高硼硅玻璃粉，搅拌10分钟，接着加入1％～2％的PMMA微球，搅拌30分钟，制备原材料，其中，低温高硼硅玻璃粉作为粘合剂，PMMA微球用于超精油石烧结时产生微孔；
[0010]步骤三，在步骤二制得的原材料中依次加入反应剂和消泡剂，搅拌5分钟；
[0011]步骤四，将步骤三制得的溶液倒入模具，在室温下静置8小时以上，凝固后得到成型块；
[0012]步骤五，将成型块放置在真空干燥箱中干燥12小时，去除其中水分，避免在烧结过程中，水分蒸发形成水蒸气导致成型块开裂；
[0013]步骤六，将干燥后的成型块置于加热炉中烧结，制得超精油石半成品；
[0014]步骤七，将超精油石半成品渗透石蜡，切割获得成品。
[0015]其中，步骤二中CBN磨料和β碳化硅粒度均控制在3um以内。
[0016]其中，固定剂采用水溶性酚醛树脂，反应剂采用T31固化剂，通过二者反应，控制水中颗粒物沉降，而加入消泡剂消除二者反应产生的泡沫，加入反应剂和消泡剂后，转速控制在50～100转/min，低速转动可以避免产生更多的泡沫并且有排除气泡的作用。
[0017]其中，步骤六烧结过程中加热炉先从室温升温至120℃，然后在2个小时内从120℃均匀升温至200℃，在200℃度保温2个小时，接着在2个小时内从200℃均匀升温至300℃，继续在1个小时内从300℃均匀升温至400℃，再继续在6个小时内从400℃均匀升温至600℃，然后在2个小时内从600℃均匀升温至800℃，在800℃度保温2个小时，然后自然冷却。
[0018]其中，步骤七中采用真空浸渗机设备，在抽真空后形成的压力下对超精油石半成品渗透石蜡，由于烧结过程中，超精油石中的PMMA微球完全分解，在超精油石内形成微孔，通过渗透石蜡，填充超精油石内的微孔，一方面提高产品强度，延长使用寿命，另一方面使超精油石在使用过程中具有润滑性能，使轴承套圈轨道获得更低的粗糙的。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所制备的超精油石内部组织均匀，同时通过微孔内填充的石蜡在超精油石磨削时起到润滑作用，提高产品表面质量使其表面均匀，确保轴承滚道的粗糙度，降低轴承在转动时的噪音。
附图说明
[0020]图1是本专利技术制备的超精油石的组织结构图。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]采用标号W3.5的CBN磨料，采用标号W3.5β碳化硅，采用经过500目筛的低温高硼硅玻璃粉，采用直径50um的PMMA微球。
[0023]实施例1：
[0024]将去离子水控制在25℃，在去离子水中加入水溶性酚醛树脂并搅拌溶解，然后在溶液中加入78％的CBN磨料和13％的β碳化硅以300转/min快速搅拌10分钟，接着加入8％的低温高硼硅玻璃粉，搅拌10分钟，再继续加入1％的PMMA微球，搅拌30分钟，制备原材料，然后再原材料中依次加入反应剂和消泡剂，以80转/min搅拌5分钟，制得的溶液倒入模具，在室温下静置8小时以上，凝固后得到成型块，接着将成型块在真空干燥箱中干燥12小时，将干燥后的成型块置于加热炉中烧结，制得超精油石半成品，最后将超精油石半成品渗透石蜡，切割获得成品。
[0025]实施例2：
[0026]将去离子水控制在25℃，在去离子水中加入水溶性酚醛树脂并搅拌溶解，然后在溶液中加入80％的CBN磨料和11％的β碳化硅以300转/min快速搅拌10分钟，接着加入8％的低温高硼硅玻璃粉，搅拌10分钟，再继续加入1％的PMMA微球，搅拌30分钟，制备原材料，然后再原材料中依次加入反应剂和消泡剂，以80转/min搅拌5分钟，制得的溶液倒入模具，在室温下静置8小时以上，凝固后得到成型块，接着将成型块在真空干燥箱中干燥12小时，将干燥后的成型块置于加热炉中烧结，制得超精油石半成品，最后将超精油石半成品渗透石蜡，切割获得成品。
[0027]实施例3：
[0028]将去离子水控制在25℃，在去离子水中加入水溶性酚醛树脂并搅拌溶解，然后在溶液中加入81％的CBN磨料和10％的β碳化硅以300转/min快速搅拌10分钟，接着加入8％的低温高硼硅玻璃粉，搅拌10分钟，再继续加入1％的PMMA微球，搅拌30分钟，制备原材料，然后再原材料中依次加入反应剂和消泡剂，以80转/min搅拌5分钟，制得的溶液倒入模具，在室温下静置8小时以上，凝固后得到成型块，接着将成型块在真空干燥箱中干燥12小时，将干燥后的成型块置于加热炉中烧结，制得超精油石半成品，最后将超精油石半成品渗透石蜡，切割获得成品。
[0029]实施例4：
[0030]将去离子水控制在25℃，在去离子水中加入水溶性酚醛树脂并搅拌溶解，然后在溶液中加入79％的CBN磨料和10％的β碳化硅以300转/min快速搅拌10分钟，接着加入10％的低温高硼硅玻璃粉，搅拌10分钟，再继续加入1％的PMMA微球，搅拌30分钟，制备原材料，然后再原材料中依次加入反应剂和消泡剂，以80转/min搅拌5分钟，制得的溶液倒入模具，在室温下静置8小时以上，凝固后得到成型块，接着将成型块在真空干燥箱中干燥12小时，将干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将去离子水控制在20～25℃，在去离子水中加入固定剂搅拌溶解；步骤二，在步骤一制得的溶液中依次加入78％～82％的CBN磨料和10％～13％β碳化硅，以250～300转/min搅拌10～15分钟，接着加入8％～12％的低温高硼硅玻璃粉，搅拌10分钟，接着加入1％～2％的PMMA微球，搅拌30分钟，制备原材料；步骤三，在步骤二制得的原材料中依次加入反应剂和消泡剂，搅拌5分钟；步骤四，将步骤三制得的溶液倒入模具，在室温下静置8小时以上，凝固后得到成型块；步骤五，将成型块放置在真空干燥箱中干燥12小时；步骤六，将干燥后的成型块置于加热炉中烧结，制得超精油石半成品；步骤七，将超精油石半成品渗透石蜡，切割获得成品。2.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承滚道超精油石的制备方法，其特征在于：步骤二中CBN磨料和β碳化硅粒度均在3um以内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，徐体，毛庆，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：发明
国别省市：