【技术实现步骤摘要】
轴承内径全自动检测装置
本技术属于轴承检测装置
，尤其是涉及一种轴承内径全自动检测装置。
技术介绍
目前，轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，当一些机械部件在轴上彼此产生相对运动时，其能够降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置的固定；轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件应用越来越广泛，因此轴承的制造就变的十分重要。在轴承制造过程中，需要对其内径进行测量，检测其是否满足精度需求；现有的测量方法主要是靠人工把标准件测量仪插入轴承的内圈来判断其内径大小及精度，这种测量方法太耗费人力，生产效率较低；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种轴承内径全自动检测装置，它具有结构简单、使用方便且生产效率较高的特点。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种轴承内径全自动检测装置，包括支架及测定台，所述测定台设置在支架上；其还包括伺服驱动装置、升降装置、螺旋杆、限位开关、气动测量仪及检测装置；所述伺服驱动装置固定在支架上，伺服驱动装置的动力输出端与螺旋杆连接；所述升降装置螺接在螺旋杆上且与设置在支架上的限位开关配合，所述检测装置与升降装置联动设置，气动测量仪与检测装置上的检测头配合工作，检测头与测定台配合。 所述伺服驱动装置包括伺服电机、联轴器、锁紧螺帽及轴承座，所述伺服电机固定在支架上且其端部与联轴器连接，所述锁紧螺帽设置在联轴器与轴承座之间，所述螺旋杆插套在轴承座内并与联轴器连接。 所述升降装置包括滑块、横板、升降驱动丝母及滑轨，所述滑轨...
【技术保护点】
一种轴承内径全自动检测装置，包括支架(10)及测定台(11)，所述测定台(11)设置在支架(10)上；其特征在于：还包括伺服驱动装置、升降装置、螺旋杆(20)、限位开关(12)、气动测量仪(30)及检测装置；所述伺服驱动装置固定在支架(10)上，伺服驱动装置的动力输出端与螺旋杆(20)连接；所述升降装置螺接在螺旋杆(20)上且与设置在支架(10)上的限位开关(12)配合，所述检测装置与升降装置联动设置，气动测量仪(30)与检测装置上的检测头(40)配合工作，检测头(40)与测定台(11)配合。
【技术特征摘要】
1.一种轴承内径全自动检测装置，包括支架(10)及测定台(11)，所述测定台(11)设置在支架(10)上；其特征在于:还包括伺服驱动装置、升降装置、螺旋杆(20)、限位开关(12)、气动测量仪(30)及检测装置；所述伺服驱动装置固定在支架(10)上，伺服驱动装置的动力输出端与螺旋杆(20)连接；所述升降装置螺接在螺旋杆(20)上且与设置在支架(10)上的限位开关(12)配合，所述检测装置与升降装置联动设置，气动测量仪(30)与检测装置上的检测头(40)配合工作，检测头(40)与测定台(11)配合。2.根据权利要求1所述的轴承内径全自动检测装置，其特征在于:所述伺服驱动装置包括伺服电机(50)、联轴器(51)、锁紧螺帽(52)及轴承座(53)，所述伺服电机(50)固定在支架(10)上且其端部与联轴器(51)连接，所述锁紧螺帽(52)设置在联轴器(51)与轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙友，
申请(专利权)人：浙江泰丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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