一种轴承外圈加工定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承外圈加工定位机构，属于机械技术领域。它解决了现有的轴承外圈的定位装置结构比较复杂，零部件繁多且对轴承外圈的定位准确度低的问题。本轴承外圈加工定位机构包括面板和两组具有与轴承外圈外侧面相对应抵靠面的定位块组件，定位块组件和面板之间设有能调整抵靠面相对于轴承外圈径向位置的调节结构。本轴承外圈加工定位机构结构简单、操作快捷、定位准确，改善了加工环境，提高了轴承外圈的加工精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种轴承外圈，特别是一种轴承外圈加工定位机构。
技术介绍
轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高。轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定。在轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型，最后装配一体，轴承外圈的加工工艺主要分为以下步骤外圈热处理、磨削双端面、精磨外圈外圆、精磨外圈沟道、修磨外圈外径，这种工艺比较成熟，大部分厂家都采用此工艺，但现在国内市场上的外圈依旧参差不齐，主要原因是外圈的工装夹具相比国外落后，造成定位不够准确，这样生产出来的外圈不够理想，对整个主轴承影响也大。如中华人民共和国国家知识产权局公布的一种轴承外圈定位槽加工装置公告号 CN 20U83442Y，专利号ZL200820165900. 1，包括支承座、定位圈、拉杆和压板，定位圈安装在支承座上，其特征在于还设置有液压缸、活塞、衬套，液压缸与活塞连接，活塞与衬套、拉杆配合，衬套安装在支承座上，套圈放置定位圈和压板之间，拉杆套在支撑座和压板上，拉杆在活塞的作用下通过压板将套圈固定。本技术设置有两个套圈和一个隔垫，隔垫设置在两个套圈之间，以增加套圈端面的摩擦阻力，提高套圈的切削承受力，防止套圈在铣削过程中端面打滑。本技术具育以下优点和效果采用液压缸带动拉杆进行套圈的拉紧松开，既提高了生产效率，同时也大大减轻了劳动者的劳动强度。但是这种轴承外圈的定位装置结构比较复杂，零部件繁多且对轴承外圈的定位准确度低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位准确的轴承外圈加工定位机构本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种轴承外圈加工定位机构，其特征在于，本定位机构包括面板和两组具有与轴承外圈外侧面相对应抵靠面的定位块组件，所述的定位块组件和面板之间设有能调整抵靠面相对于轴承外圈径向位置的调节结构。由于轴承外圈外侧面为圆弧面，定位块组件上与轴承外圈外侧面相对应的抵靠面也呈圆弧面，所以两者相抵靠时能够较好地贴合在一起，不容易偏移。调节机构可以使定位块组件在轴承外圈径向上产生相对位移，使定位块组件上的抵靠面与轴承外圈脱离或抵靠，实现夹紧或松开轴承的目的。在上述的轴承外圈加工定位机构中，所述的定位块组件包括定位在面板上的支撑块和固定在支撑块上的定位块；所述的抵靠面位于定位块上。控制支撑块移动，带动定位块一起移动。在上述的轴承外圈加工定位机构中，所述的定位块采用耐磨材料制成。耐磨材料的定位块在长期使用中不易磨损，提高定位块的使用寿命，能够长期保证定位块的定位精确度。在上述的轴承外圈加工定位机构中，所述的耐磨材料为陶瓷或白口铸铁。耐磨陶瓷具有硬度大、重量轻、粘结牢固、耐热性等特点，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171. 5倍，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上；高碳的白口铸铁用于冲击载荷小的场合，表现出良好的耐磨性。在上述的轴承外圈加工定位机构中，所述的定位块通过胶水粘结或焊接在固定在支撑块上。陶瓷的定位块容易粘结在定位块上且牢固度高；白口铸铁的定位块可焊接在支撑块上。在上述的轴承外圈加工定位机构中，两个所述的定位块中心线之间的夹角α为 100° 150°。两个定位块所形成的夹角，能够将轴承定位得更加稳固。在上述的轴承外圈加工定位机构中，两个所述的定位块的抵靠面均能与轴承外圈的中下部侧面相抵靠。抵靠面与轴承外圈的中下部侧面相抵靠，利用轴承的重力来增大抵靠面与轴承外圈之间的摩擦力，使轴承不容易下滑。在上述的轴承外圈加工定位机构中，所述的调节结构包括位于支撑块上且沿支撑块纵向设置的条形固定孔，所述的固定孔内穿设有锁紧螺栓，且所述的支撑块通过所述的锁紧螺栓固定在面板上。旋开锁紧螺栓，支撑块可以沿着条形固定孔纵向移动，调整定位块组件在面板上的相对位置；调整到预期的位置后，旋紧锁紧螺栓，支撑块与面板又能相对固定。在上述的轴承外圈加工定位机构中，所述的面板上开有与支撑块位置和运动方向均一一对应地导向槽；所述的支撑块嵌入导向槽内。导向槽的方向为轴承外圈的径向方向， 支撑块能沿着导向槽的方向滑动。在上述的轴承外圈加工定位机构中，所述的调节结构还包括固定在面板上的支撑托，所述的支撑托上穿设有调节螺栓，所述的调节螺栓的头部能与支撑块的一端面相抵靠; 所述的调节螺栓上设有锁紧螺母。支撑托固是定在面板上的，旋转调节螺栓，调节螺栓的头部能顶着支撑块移动，使定位块对轴承外圈的夹紧力增大，对轴承外圈的定位更加牢固；在达到满意的夹紧力后调节锁紧螺母，使调节螺栓与支撑托相对固定，使得定位块不会松动。与现有技术相比，本轴承外圈加工定位机构的定位块组件嵌入导滑槽内且能双重调节，结构简单、操作快捷、定位准确，改善了加工环境，提高了轴承外圈的加工精度。附图说明图1是本轴承外圈加工定位机构的结构示意图。图2是本技术中的面板的结构示意图。图3是本技术中的定位块和支撑块的结构示意图。图4是本技术中的支撑托的剖视示意图。图中，1、面板；11、导向槽；2、定位块组件；3、支撑块；31、固定孔；32、锁紧螺栓； 4、定位块；41、抵靠面；5、支撑托；6、调节螺栓；7、锁紧螺母。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本轴承外圈加工定位机构包括面板和两组具有与轴承外圈外侧面相对应抵靠面的定位块组件，定位块组件和面板之间设有能调整抵靠面相对于轴承外圈径向位置的调节结构。具体来说，如图1、图3、图4所示，定位块组件包括定位在面板上的支撑块和固定在支撑块上的定位块，定位块上具有呈圆弧面的抵靠面，与轴承外圈相对应。定位块可采用陶瓷或白口铸铁材料制成，陶瓷的定位块通过胶水粘结在支撑块上，白口铸铁可焊接在支撑块上。在定位块与轴承外圈相抵靠时，定位块的抵靠面均能与轴承外圈的中下部侧面相抵靠，防止轴承外圈下滑。本实施例中定位块中心线之间的夹角α为127°，使轴承外圈在定位中更加稳固。定位块组件上具有调节结构，调节结构包括位于支撑块上且沿支撑块纵向设置的条形固定孔，固定孔内穿设有锁紧螺栓，支撑块通过锁紧螺栓固定在面板上。松开锁紧螺栓，支撑块能沿着条形固定孔的方向移动。在面板上固定有支撑托，支撑托上穿设有调节螺栓，调节螺栓的头部能抵靠在支撑块的另一端面上。调节螺栓上设有锁紧螺母，松开锁紧螺母，旋转调节螺栓，使调节螺栓的头部挤压支撑块的另一端面上，这样使得定位块能更牢固地挤压轴承外圈，保证轴承外圈在加工过程中，不容易发生位移。如图1、图2所示，面板上开有与支撑块位置和运动方向均一一对应地导向槽， 支撑块嵌入导向槽内。导向槽限制了支撑块的滑动方向，两个导向槽的中心线夹角也为 127°，这样能保证支撑块在导向槽内移动时，两定位块的之间的夹角α始终固定，提高了轴承外圈定位的准确性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了面板1、导向槽11、定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工定位机构，其特征在于，本定位机构包括面板(1)和两组具有与轴承外圈外侧面相对应抵靠面的定位块组件O)，所述的定位块组件( 和面板(1) 之间设有能调整抵靠面相对于轴承外圈径向位置的调节结构。2.根据权利要求1所述的轴承外圈加工定位机构，其特征在于，所述的定位块组件(2) 包括定位在面板(1)上的支撑块C3)和固定在支撑块C3)上的定位块(4)；所述的抵靠面 (41)位于定位块(4)上。3.根据权利要求2所述的轴承外圈加工定位机构，其特征在于，所述的定位块(4)采用耐磨材料制成。4.根据权利要求3所述的轴承外圈加工定位机构，其特征在于，所述的耐磨材料为陶瓷或白口铸铁。5.根据权利要求4所述的轴承外圈加工定位机构，其特征在于，所述的定位块(4)通过胶水粘结或焊接在固定在支撑块C3)上。6.根据权利要求5所述的轴承外圈加工定位机构，其特征在于，两个所述的定位块(4) 中心线之间的夹角α为100° 150°...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙友，
申请(专利权)人：浙江泰丰轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：