一种墙板生产线的工位阻断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板生产线的工位阻断机构，包括横向输送机、对接口、安装架、滚筒、竖向输送机、升降机构、限位块、支撑架、传感器、机架和输送辊，横向输送机的一侧开设有对接口，安装架内壁的两侧分别与滚筒的两端转动连接，竖向输送机位于安装架的右侧，安装架的两端均开设有限位槽，横向输送机和竖向输送机相对的一侧均与限位块的一侧固定连接。本实用新型专利技术达到了实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍的目的，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、运行平稳、控制简单等特点，在板材生产线发生故障时，能够有效存储的板材，避免生产线发生拥堵，有效提高生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产线的工位阻断机构
本技术涉及墙板生产
，尤其涉及一种墙板生产线的工位阻断机构。
技术介绍
装配式墙体是采用现浇式剪力墙的原理，利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，高强玻镁平板作为免拆石膏面板，在玻镁平板内部填充环保、阻燃轻质玻璃棉后最终成型的墙体。以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，是一种完全符合墙体材料的发展趋势的新材料。在组装式墙板的生产加工过程中，由于生产线节拍及自动化程度较高，因此导致出现的故障率较高，而一旦生产线某个工位发生故障，就会导致整条线停线或者拥堵，会降低生产线效率，因此需要对生产线增加缓存工位，避免线条拥堵或者停线。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种墙板生产线的工位阻断机构，达到了实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍的目的，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、占地面积小、运行平稳、控制简单等特点，并且具有缓存功能，在板材生产线发生故障时，能够有效存储的板材，避免生产线发生拥堵，有效提高生产线的生产效率。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种墙板生产线的工位阻断机构，包括横向输送机、对接口、安装架、滚筒、竖向输送机、升降机构、限位块、支撑架、传感器、机架和输送辊，所述横向输送机的一侧开设有对接口，所述安装架内壁的两侧分别与滚筒的两端转动连接，所述竖向输送机位于安装架的右侧，所述安装架的两端均开设有限位槽，所述横向输送机和竖向输送机相对的一侧均与限位块的一侧固定连接，所述限位块与限位槽之间处于可拆卸卡接状态，所述升降机构位于滚筒底部的下方，所述升降机构的自由端与安装架底部的中间位置传动连接。进一步地，所述升降机构包括安装箱、滚珠丝杆、滚珠螺母、伺服电机、承载板和支撑柱，所述安装箱内壁底部和顶部的中间位置分别与滚珠丝杆的两端转动连接，所述滚珠丝杆的外表面与滚珠螺母传动连接，所述伺服电机的一侧与安装箱的底部固定连接，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆的一端传动连接。进一步地，所述承载板位于安装箱的内部，所述承载板的中间位置与滚珠螺母外侧壁的中间位置固定连接，所述承载板顶部的两侧分别与两个所述支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的顶部延伸至安装箱顶部的上方，且连个所述支撑柱的顶部分别与安装架底部的两侧固定连接。进一步地，所述横向输送机与竖向输送机之间为相互垂直位置分布，所述安装架位于横向输送机和竖向输送机之间，所述滚筒由减速电机和环形皮带传动提供动力。进一步地，所述横向输送机和竖向输送机之间为相同结构组成，所述横向输送机包括机架和输送辊。进一步地，所述限位块的形状为T字形，所述限位槽与限位块之间相适配。进一步地，所述竖向输送机的顶部与支撑架的底部固定连接，所述传感器的顶部与支撑架底部的中间位置固定连接，所述传感器位于靠近安装架的一侧。(三)有益效果本技术提供了一种墙板生产线的工位阻断机构，具备以下有益效果：1、本技术通过升降机构的自动升降状态，能够驱动安装架处于同步状态，在传感器检测到板材来临时，板材进入滚筒的顶部，升降机构向下动作第一阶段，板材相对于输送机下降，而第二块板材来临后直接位于第一块板材的顶部，以此重复状态叠加，从而达到了实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍的目的，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、占地面积小、运行平稳、控制简单等特点，并且具有缓存功能，在板材生产线发生故障时，能够有效存储的板材，避免生产线发生拥堵，有效提高生产线的生产效率。2、本技术由于升降机构的设置，通过伺服电机的运行驱动滚珠丝杆处于转动状态，由于滚珠螺母与滚珠丝杆之间的传动配合，能够使轴向运动直接转化为直线运动，从而驱动承载板进行实时动作，整个升降动作处于步进式可控状态，同时动作较为缓慢，能够便于控制升降时的精准度，以此能够符合整个安装架的多个阶段动作，提高了整体的使用缓存阻断效果。3、本技术在前工位设备停机时，板材可流入主流水线中，供后续工位使用，当后组装工位设备停机时，前组装工位完成的板材可进行缓存，已备后工位设备正常运转后使用，同时板材可沿当前流水线的自动化工位输送，即使处于停机状态下既能保证物料充足，又能避免物料发生堵塞，在一定程度上能够提高板材生产流水线的生产效率。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构限位块与限位槽的连接示意图；图3为本技术结构安装箱的截面示意图。图中：1、横向输送机；2、对接口；3、安装架；4、滚筒；5、竖向输送机；6、升降机构；7、限位块；8、限位槽；9、支撑架；10、传感器；11、机架；12、输送辊；61、安装箱；62、滚珠丝杆；63、滚珠螺母；64、伺服电机；65、承载板；66、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种墙板生产线的工位阻断机构，包括横向输送机1、对接口2、安装架3、滚筒4、竖向输送机5、升降机构6、限位块7、支撑架9、传感器10、机架11和输送辊12，横向输送机1的一侧开设有对接口2，安装架3内壁的两侧分别与滚筒4的两端转动连接，竖向输送机5位于安装架3的右侧，安装架3的两端均开设有限位槽8，横向输送机1和竖向输送机5相对的一侧均与限位块7的一侧固定连接，限位块7与限位槽8之间处于可拆卸卡接状态，升降机构6位于滚筒4底部的下方，升降机构6的自由端与安装架3底部的中间位置传动连接，通过升降机构6的自动升降状态，能够驱动安装架3处于同步状态，此时由于限位块7和限位槽8之间的活动卡接关系，因此使安装架3与横向输送机1和竖向输送机5之间的连接关系趋于稳定化，在传感器10检测到板材来临时，板材进入滚筒4的顶部，升降机构6向下动作第一阶段，板材相对于输送机下降，而第二块板材来临后直接位于第一块板材的顶部，以此重复状态叠加，从而达到了实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍的目的，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、占地面积小、运行平稳、控制简单等特点，并且具有缓存功能，在板材生产线发生故障。横向输送机1与竖向输送机5之间为相互垂直位置分布，安装架3位于横向输送机1和竖向输送机5之间，滚筒4由减速电机和环形皮带传动提供动力，横向输送机1和竖向输送机5之间为相同结构组成，横向输送机1包括机架11和输送辊12，限位块7的形状为T字形，限位槽8与限位块7之间相适配，竖向输送机5的顶部与支撑架9的底部固定连接，传感器10的顶部与支撑架9底部的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板生产线的工位阻断机构，包括横向输送机(1)、对接口(2)、安装架(3)、滚筒(4)、竖向输送机(5)、升降机构(6)、限位块(7)、支撑架(9)、传感器(10)、机架(11)和输送辊(12)，其特征在于：所述横向输送机(1)的一侧开设有对接口(2)，所述安装架(3)内壁的两侧分别与滚筒(4)的两端转动连接，所述竖向输送机(5)位于安装架(3)的右侧，所述安装架(3)的两端均开设有限位槽(8)，所述横向输送机(1)和竖向输送机(5)相对的一侧均与限位块(7)的一侧固定连接，所述限位块(7)与限位槽(8)之间处于可拆卸卡接状态，所述升降机构(6)位于滚筒(4)底部的下方，所述升降机构(6)的自由端与安装架(3)底部的中间位置传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙板生产线的工位阻断机构，包括横向输送机(1)、对接口(2)、安装架(3)、滚筒(4)、竖向输送机(5)、升降机构(6)、限位块(7)、支撑架(9)、传感器(10)、机架(11)和输送辊(12)，其特征在于：所述横向输送机(1)的一侧开设有对接口(2)，所述安装架(3)内壁的两侧分别与滚筒(4)的两端转动连接，所述竖向输送机(5)位于安装架(3)的右侧，所述安装架(3)的两端均开设有限位槽(8)，所述横向输送机(1)和竖向输送机(5)相对的一侧均与限位块(7)的一侧固定连接，所述限位块(7)与限位槽(8)之间处于可拆卸卡接状态，所述升降机构(6)位于滚筒(4)底部的下方，所述升降机构(6)的自由端与安装架(3)底部的中间位置传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种墙板生产线的工位阻断机构，其特征在于：所述升降机构(6)包括安装箱(61)、滚珠丝杆(62)、滚珠螺母(63)、伺服电机(64)、承载板(65)和支撑柱(66)，所述安装箱(61)内壁底部和顶部的中间位置分别与滚珠丝杆(62)的两端转动连接，所述滚珠丝杆(62)的外表面与滚珠螺母(63)传动连接，所述伺服电机(64)的一侧与安装箱(61)的底部固定连接，所述伺服电机(64)的输出端与滚珠丝杆(62)的一端传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种墙板生产线的工位阻断机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登科，徐海山，
申请(专利权)人：中山新硕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44