一种快速分瓶机构制造技术

一种快速分瓶机构，属于卧式分瓶机技术领域。其特征在于：设置在来料链板（1）与送料链板（12）连接处，来料链板（1）的输出端同时连接设置在其左右两侧的两条送料链板（12），包括架设在来料链板（1）上方的挡瓶架体、分瓶板（6）及带动分瓶板（6）往复直线移动的推出机构，推出机构的移动方向与瓶体的运行方向相垂直，所述推出机构滑动设置在挡瓶架体上。本实用新型专利技术实现了塑瓶各种产品的分道，彻底摆脱了原有分道方式的弊端，无需人工辅助立瓶，提高了生产效率，同时也可以避免因人工辅助立瓶造成的人员伤害；且结构简单、紧凑，适用于连续式、高速生产场合。

【技术实现步骤摘要】
一种快速分瓶机构
一种快速分瓶机构，属于卧式分瓶机

技术介绍
分瓶机构，用于制药行业，目前，药企生产过程中采用的分瓶结构多为立式分瓶，但是大装量的塑瓶存在易倒等问题，所以一般需要人工辅助理瓶，人工干预不仅生产效率低下，而且易出现夹伤、划伤等伤人事故，过多的人员参与为增加了药品生产的不可控因素，增加不良药品产生的风险。现有塑瓶分道多采用直立式分道，因容易倒瓶，所以需要人工辅助立瓶，生产效率低下，并且易出现夹手及划伤手等伤人事故，过多的人员参与也增加了药瓶被污染的风险。公布号为“CN107827060A”的公开文件公布了一种分瓶机构，采用的是进料端定点，以定点为圆心在气缸的动作下左右摆动实现产品一道分两道，此专利技术仍是针对的立式容器，且旨在防止容器出现卡阻，并没有从根本上解决容器倾倒的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速、准确分瓶，适用于卧式来料的、不受倾倒瓶体影响的快速分瓶机构。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该快速分瓶机构，其特征在于：设置在来料链板与送料链板连接处，来料链板的输出端同时连接设置在其左右两侧的两条送料链板，包括架设在来料链板上方的挡瓶架体、分瓶板及带动分瓶板往复直线移动的推出机构，推出机构的移动方向与瓶体的运行方向相垂直，所述推出机构滑动设置在挡瓶架体上。本技术改变传统分瓶机的结构，采用可直线移动的分瓶板来实现自动分瓶，实现了塑瓶各种产品的分道，彻底摆脱了原有分道方式的弊端，无需人工辅助立瓶，提高了生产效率，同时也可以避免因人工辅助立瓶造成的人员伤害；且结构简单、紧凑，通过推出机构的往复，实现产品的左右分道，适用于连续式、高速生产场合。快速分瓶机构，通过对卧式产品进行分瓶，从根本上解决了因产品易倒造成的分瓶效率低下等问题，可此技术与立瓶机配合使用，现有的技术是对立着的瓶子进行分道，所以会出现倒瓶的情况，而本技术针对的是卧式的瓶子进行分道，所以不会出现倒瓶；分完瓶子之后，速度下降（因为产品的左右分道，一分二），再用立瓶机构进行立瓶。结构简单，速度快，成功率高，从根本上解决了直立式分瓶机的一系列问题。所述的挡瓶架体包括多组竖置的导轴连接板及多组导轴连接板上部连接的水平导向轴，水平导向轴上安装推出机构，推出机构下部连接分瓶板。所述的导轴连接板内侧设有竖置的挡瓶护板。所述的分瓶板呈T型设置，包括上部的水平顶板和下部竖置的竖板，上部的水平顶板连接推出机构。分瓶板采用T型结构，中间竖板起到推瓶作用，顶部横板一方面起到连接直线轴承的作用，另一方面起到压瓶的作用，防止特殊情况下，瓶子卡阻飞起引起的安全事故，更加安全。适用于塑瓶的圆瓶、扁瓶、方瓶及可立袋等多种产品的分道。所述的推出机构包括直线轴承、推瓶连接板、气缸铰接头和气缸，气缸通过气缸固定板安装在挡瓶架体上，气缸输出端通过气缸铰接头和推瓶连接板连接直线轴承。分瓶板的驱动方式可以为气缸辅以导向轴的形式，也可以为无杆气缸的形式，也可为电机配合滚珠丝杠或电缸，也可以为同步带驱动方式。所述的来料链板一侧设有来料检测开关。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变传统分瓶机的结构，采用可直线移动的分瓶板来实现自动分瓶，实现了塑瓶各种产品的分道，彻底摆脱了原有分道方式的弊端，无需人工辅助立瓶，提高了生产效率，同时也可以避免因人工辅助立瓶造成的人员伤害；且结构简单、紧凑，通过气缸的往复，实现产品的左右分道，适用于连续式、高速生产场合。快速分瓶机构，通过对卧式产品进行分瓶，从根本上解决了因产品易倒造成的分瓶效率低下等问题，结构简单，速度快，成功率高，从根本上解决了直立式分瓶机的一系列问题。附图说明图1为快速分瓶机构安装位置示意图。图2为快速分瓶机构主视图示意图。图3为快速分瓶机构侧视图示意图。其中，1、来料链板2、来料检测开关3、挡瓶护板4、导轴连接板5、导向轴6、分瓶板7、直线轴承8、推瓶连接板9、气缸铰接头10、气缸11、气缸固定板12、送料链板。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参照附图1~3：一种快速分瓶机构，设置在来料链板1与送料链板12连接处，来料链板1的输出端同时连接设置在其左右两侧的两条送料链板12，包括架设在来料链板1上方的挡瓶架体、分瓶板6及带动分瓶板6往复直线移动的推出机构，推出机构的移动方向与瓶体的运行方向相垂直，所述推出机构滑动设置在挡瓶架体上。挡瓶架体包括多组竖置的导轴连接板4及多组导轴连接板4上部连接的水平导向轴5，水平导向轴5上安装推出机构，推出机构下部连接分瓶板6。导轴连接板4内侧设有竖置的挡瓶护板3。分瓶板6呈T型设置，包括上部的水平顶板和下部竖置的竖板，上部的水平顶板连接推出机构。推出机构包括直线轴承7、推瓶连接板8、气缸铰接头9和气缸10，气缸10通过气缸固定板11安装在挡瓶架体上，气缸10输出端通过气缸铰接头9和推瓶连接板8连接直线轴承7。来料链板1一侧设有来料检测开关2。工作原理与工作过程：塑瓶输液产品由中间来料链板1沿来料方向输送至来料检测开关2处，来料检测开关2将检测到的信号传输到PLC处，通过一定延时后PLC将信号传输给控制气缸10动作的电磁阀，通过电磁阀气路变换来控制气缸的动作，当塑瓶输液产品输送至分瓶板处时，气缸10做伸出动作，将塑瓶输液产品推至左侧送料链板12上，待下一塑瓶输液产品输送至分瓶板6处时，气缸10做收回动作，将塑瓶输液产品拉至右侧送料链板12上，重复以上动作，完成中间来料链板1向两侧送料链板12均匀粉料的动作。分瓶机构工作时，固定在气缸固定板11上的气缸10动作，气缸10端头连接有气缸铰接头9，气缸铰接头9与推瓶连接板8相连接，推瓶连接板8底部与两侧的直线轴承7连接，直线轴承7底部连接有分瓶板6，所以气缸10动作时，带动分瓶板6沿导向轴做直线往复运动，完成分瓶动作。气缸10动作的时间本专利技术是通过中间位置的来料链板1速度恒定，来料检测开关2增加信号延时来实现；此方案可通过在中间来料链板1增加编码器，通过来料检测开关2将信号传送给PLC，PLC将信号传递给编码器，编码器标定来料检测开关2到气缸10执行位置的距离，然后将信号反馈给PLC，PLC控制电磁阀动作，实现气缸10的动作。本技术与立瓶机配合使用，现有的技术是对立着的瓶子进行分道，所以会出现倒瓶的情况，而本技术针对的是卧式的瓶子进行分道，所以不会出现倒瓶；分完瓶子之后，速度下降（因为产品的左右分道，一分二），再用立瓶机构进行立瓶。本技术机构也可针对前端是立瓶来料进行分道，首先将立瓶放倒（立瓶放倒比较容易实现），然后进行分瓶。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速分瓶机构，其特征在于：设置在来料链板（1）与送料链板（12）连接处，来料链板（1）的输出端同时连接设置在其左右两侧的两条送料链板（12），包括架设在来料链板（1）上方的挡瓶架体、分瓶板（6）及带动分瓶板（6）往复直线移动的推出机构，推出机构的移动方向与瓶体的运行方向相垂直，所述推出机构滑动设置在挡瓶架体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速分瓶机构，其特征在于：设置在来料链板（1）与送料链板（12）连接处，来料链板（1）的输出端同时连接设置在其左右两侧的两条送料链板（12），包括架设在来料链板（1）上方的挡瓶架体、分瓶板（6）及带动分瓶板（6）往复直线移动的推出机构，推出机构的移动方向与瓶体的运行方向相垂直，所述推出机构滑动设置在挡瓶架体上。


2.根据权利要求1所述的一种快速分瓶机构，其特征在于：所述的挡瓶架体包括多组竖置的导轴连接板（4）及多组导轴连接板（4）上部连接的水平导向轴（5），水平导向轴（5）上安装推出机构，推出机构下部连接分瓶板（6）。


3.根据权利要求2所述的一种快速分瓶机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，牟学璐，王东，许维凯，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37