一种辊筒输送机转向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊筒输送机转向装置，在该转向装置中，电机固定于第一辊筒输送机下部的电机支架上，曲柄一端固定在所述电机的电机轴上，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆另外一端铰接在滑车推送板下部的双悬耳座上，所述滑车推送板上端固定于滑车架上，两根相互平行的滑轨横向水平固定于所述第一辊筒输送机的支腿上，且贯穿于所述滑车架内，推板横杆平行于输送方向固定在所述滑车架上，两推板通过各自的推板座分别垂直固定在所述推板横杆的两边，所述第一辊筒输送机输送尾端的支架上安装有一光电传感器。上述滑车架由两套筒及连接杆连接而成，所述套筒内径略大于所述圆柱体滑轨外径。该转向装置占用空间小、结构简单且速度快、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒输送机转向装置
本技术属于输送机领域，具体来说涉及一种辊筒输送机转向装置。
技术介绍
在现有的纤维板生产线中，辊筒输送机是不可或缺的重要设备。但由于受厂房空间等条件因素的制约，以至于传送过程中往往无法避免的需要转向。现有辊筒输送机多采用抬升气缸及四连杆架来承接并传送纤维板，以实现转向功能。但该转向系统不仅工作速度慢、转向效率低而且还需要提供一套空压机、储气罐等辅助供压设备，结构复杂。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种结构简单、转向速度快、效率高的辊筒输送机转向装置。本技术的任务是这样完成的，其特征在于：电机固定于第一辊筒输送机下部的电机支架上，曲柄一端固定在所述电机的电机轴上，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆另外一端铰接在滑车推送板下部的双悬耳座上，所述滑车推送板上端固定于滑车架上，两根相互平行的滑轨横向水平固定于所述第一辊筒输送机的支腿上，且贯穿于所述滑车架内，推板横杆平行于输送方向固定在所述滑车架上，两推板通过各自的推板座分别垂直固定在所述推板横杆的两边，所述第一辊筒输送机输送尾端的支架上安装有一光电传感器。所述推板与推板座之间通过调节螺栓固定连接，且所述推板位置高度高于所述第一辊筒输送机上的辊筒高度。所述滑轨为圆柱体滑轨，表面光滑。所述滑车架由两套筒及连接杆连接而成，所述套筒内径略大于所述滑轨外径。所述滑车架与滑车推送板之间加装固定一斜向支撑杆。所述第一辊筒输送机支架尾端中间位置竖直固定有一挡板。所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。本技术具有以下效果：本技术方案采用电机及曲柄连杆机构以推动滑车作相对于传送方向的横向直线运动，进而实现滑车上的推板对纤维板的90°转向功能。该转向装置占用空间小、结构简单且速度快、转向效率高。附图说明图1是本技术俯视图；图2是本技术主视图。图面说明：1.第一辊筒输送机；1-1.辊筒；1-2.支架；1-3.支腿；1-4.电机支架；1-5.挡板；2.第二辊筒输送机；3.电机；4.曲柄；5.连杆；6.滑车；6-1.滑车推送板；6-2.滑车架；6-2-1.套筒；6-2-2.连接杆；6-3.双悬耳座；6-4.推板横杆；6-5.推板座；6-6.推板；6-7.调节螺栓；6-8.斜向支撑杆；7.滑轨；8.光电传感器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术方案结合以上附图详细描述实施例。如图1、图2所示，电机3固定于第一辊筒输送机1下部的电机支架1-4上，曲柄4一端固定在所述电机3的电机轴上，另一端与连杆5的一端铰接，所述连杆5另外一端铰接在滑车推送板6-1下部的双悬耳座6-3上，所述滑车推送板6-1上端固定于滑车架6-2上，两根相互平行的滑轨7横向水平固定于所述第一辊筒输送机1的支腿1-3上，且贯穿于所述滑车架6-2内，推板横杆6-4平行于输送方向固定在所述滑车架6-2上，两推板6-6通过各自的推板座6-5分别垂直固定在所述推板横杆6-4的两边，所述第一辊筒输送机输送机1尾端的支架1-2上安装有一光电传感器8。该光电传感器8的输出端与控制器的输入端电性连接，该控制器采用PLC或CPU。上述中的电机3采用减速电机。上述推板6-6与推板座6-5之间是通过调节螺栓6-7固定连接的，因此，推板6-6与推板座6-5之间的相对位置是可以调节的。而且该推板6-6所处位置高度高于辊筒1-1的高度，以保证推板6-6推动辊筒1-1上纤维板这一过程顺利完成。在第一辊筒输送机1支架1-2尾端中间位置竖直固定有一挡板1-5，起到定位纤维板转向位置的作用。上述中，滑轨7为圆柱体滑轨，表面光滑。滑车架6-2由两套筒6-2-1及连接杆6-2-2连接而成，该套筒6-2-1内径略大于滑轨7的外径，以确保滑轨7贯穿于两套筒6-2-1之中，即保证了滑车6沿滑轨7作相对于传送方向的横向直线运动。另外，在滑车架6-2与滑车推送板6-1之间加装固定一斜向支撑杆6-8，以保证该滑车6整体的稳定。由上游输送而来的纤维板前端面接触挡板1-5后停止移动，此时光电传感器8可检测到纤维板并发出电信号，由控制器控制电机3开始工作。电机轴带动曲柄4一起转动，连杆5随之拉动滑车推送板6-1，又由于滑轨7的导向作用，因此迫使滑车6整体沿滑轨7作相对于传送方向的横向直线运动，而固定于滑车架6-2上的推板横杆6-4、推板座6-5和推板6-6也一起作直线运动。当电机轴转动到1/2圈时，此时推板6-6到达推板的最远距离，纤维板被推至第二辊筒输送机2上；当电机轴结束第一圈时，推板6-6再次回复到初始位置，以等待下一张纤维板的到来。该过程推板速度快，转向效率高，且整体结构简单，维护方便、操作调节灵活。本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒输送机转向装置，其特征在于：电机固定于第一辊筒输送机下部的电机支架上，曲柄一端固定在所述电机的电机轴上，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆另外一端铰接在滑车推送板下部的双悬耳座上，所述滑车推送板上端固定于滑车架上，两根相互平行的滑轨横向水平固定于所述第一辊筒输送机的支腿上，且贯穿于所述滑车架内，推板横杆平行于输送方向固定在所述滑车架上，两推板通过各自的推板座分别垂直固定在所述推板横杆的两边，所述第一辊筒输送机输送尾端的支架上安装有一光电传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊筒输送机转向装置，其特征在于：电机固定于第一辊筒输送机下部的电机支架上，曲柄一端固定在所述电机的电机轴上，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆另外一端铰接在滑车推送板下部的双悬耳座上，所述滑车推送板上端固定于滑车架上，两根相互平行的滑轨横向水平固定于所述第一辊筒输送机的支腿上，且贯穿于所述滑车架内，推板横杆平行于输送方向固定在所述滑车架上，两推板通过各自的推板座分别垂直固定在所述推板横杆的两边，所述第一辊筒输送机输送尾端的支架上安装有一光电传感器。


2.根据权利要求1所述的一种辊筒输送机转向装置，其特征在于：所述推板与推板座之间通过调节螺栓固定连接，且所述推板位置高度高于所述第一辊筒输送机上的辊筒高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：戚世军，石佳磊，
申请(专利权)人：河南鑫饰板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41