一种墙板生产线的供胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板生产线的供胶装置，包括储存罐、环形排管、连通管、翅片组、循环管道、输送管、供胶泵、伺服电机、传动杆、转盘、混合叶板、电动推杆、连接杆、电热板、保温板和注料管，所述储存罐内侧壁的顶部和底部分别与两个所述环形排管的外侧壁固定连接，两个所述环形排管相对的一侧分别与连通管的两端固定连通，所述连通管的外表面与翅片组的内侧壁相套接。本实用新型专利技术达到了使粘合胶水始终处于适宜流动性的目的，保证了胶水始终处于恒温状态，避免凝固现象的发生，同时还能够提高胶水的流动性，便于供胶泵对胶水进行输送转运，因此提高了对于墙板基材涂胶动作的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产线的供胶装置
本技术涉及墙板生产
，尤其涉及一种墙板生产线的供胶装置。
技术介绍
装配式大板结构用预制混凝土墙板和楼板拼装成的房屋结构，主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均比混合结构好。墙板按建筑功能分为内墙板和外墙板。内墙板主要用作承重构件，用单一材料做成。外墙板一般为非承重墙板，兼有保温、隔热、防水等功能，构造较为复杂，有的用多种材料做成复合墙板。在现代化建筑工程中，墙板能够采用生产线的方式进行预先生产，极大程度缩短了施工工期，同时提高了工作效率，然而在墙板的生产过程中，需要通过在连接层之间涂抹胶水，以此提高层面之间的连接强度，然而由于粘接剂自身的流动性较差，容易受到温度的影响，因此导致胶水的涂抹作业无法顺利进行，同时对于储存罐内部的中心位置，胶水的凝固现象最为严重，因此本技术通过对储存罐内部的中心位置保证恒温状态，从而提高胶水的流动性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种墙板生产线的供胶装置，达到了使粘合胶水始终处于适宜流动性的目的，保证了胶水始终处于恒温状态，避免凝固现象的发生，同时还能够提高胶水的流动性，便于供胶泵对胶水进行输送转运，因此提高了对于墙板基材涂胶动作的均匀性。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种墙板生产线的供胶装置，包括储存罐、环形排管、连通管、翅片组、循环管道、输送管、供胶泵、伺服电机、传动杆、转盘、混合叶板、电动推杆、连接杆、电热板、保温板和注料管，所述储存罐内侧壁的顶部和底部分别与两个所述环形排管的外侧壁固定连接，两个所述环形排管相对的一侧分别与连通管的两端固定连通，所述连通管的外表面与翅片组的内侧壁相套接，所述环形排管的一侧与循环管道的一端固定连通，两个所述循环管道的另一端分别与蒸汽发生器的输出端和回流端固定连通，所述储存罐右侧的底部通过输送管与供胶泵的输入端固定连通。进一步地，所述伺服电机的一侧与储存罐顶部的中间位置固定连接，所述传动杆的底部与储存罐内壁的底部转动连接，所述伺服电机的输出端与传动杆的顶部传动连接，所述传动杆的外表面与转盘的内侧壁相套接，且传动杆与转盘滑动连接。进一步地，所述转盘的外边缘与混合叶板的一侧固定连接，所述混合叶板相对于转盘呈倾斜四十五度角设置，所述混合叶板的数量为六个。进一步地，所述传动杆外表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的形状为矩形通槽。进一步地，所述电动推杆位于传动杆内部的中间位置，所述电动推杆的底部与储存罐内壁的底部固定连接，所述电动推杆的顶部通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的两侧分别与两个所述连接杆的一端固定连接，且两个所述连接杆的另一端分别通过两个所述限位槽与转盘内侧壁的两侧固定连接。进一步地，所述储存罐内壁的两侧分别与两个所述电热板的一侧固定连接，所述储存罐的外表面与保温板的一侧固定连接，所述储存罐顶部的一侧与注料管的一端固定连通，所述注料管上设置有密封盖。(三)有益效果本技术提供了一种墙板生产线的供胶装置，具备以下有益效果：1、本技术通过在储存罐的内部设置两个环形排管，配合连通管使其处于互通状态，随后蒸汽发生器产生恒温的蒸汽，由下方的循环管道进行通入，经过许多根连通管进入上方的环形排管内，在此过程中，高温蒸汽的热能通过翅片组与胶水进行热传导，使整个储存罐内部的中间位置呈环形进行热量补充，保证了胶水始终处于恒温状态，避免凝固现象的发生，同时还能够提高胶水的流动性，便于供胶泵对胶水进行输送转运，因此提高了对于墙板基材涂胶动作的均匀性。2、本技术通过伺服电机的运行驱动传动杆进行转动，在传动杆转动的同时，电动推杆处于运行状态，由于电动推杆通过轴承与连接块能够自由转动，而连接块又配合连接杆与转盘进行连接，由于竖向方向限位槽对连接杆的限制，因此在传动杆转动的同时，转盘上的混合叶板处于同步转动状态，而由于电动推杆所提供的上下位移动作，因此整个转盘上的混合叶板能够在轴向转动的同时进行上下位移，从而能够对储存罐内部的胶水进行均匀混合，同时将中心位置的胶水与外边缘位置的胶水进行同时翻动混合，因此保证了整体胶水对于温度快速传递，保证了胶水的流动性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术混合叶板的部分结构示意图；图3为本技术结构储存罐的截面示意图；图4为本技术结构传动杆的横向截面示意图。图中：1、储存罐；2、环形排管；3、连通管；4、翅片组；5、循环管道；6、输送管；7、供胶泵；8、伺服电机；9、传动杆；10、转盘；11、混合叶板；12、限位槽；13、电动推杆；14、连接杆；15、电热板；16、保温板；17、注料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种墙板生产线的供胶装置，包括储存罐1、环形排管2、连通管3、翅片组4、循环管道5、输送管6、供胶泵7、伺服电机8、传动杆9、转盘10、混合叶板11、电动推杆13、连接杆14、电热板15、保温板16和注料管17，储存罐1内侧壁的顶部和底部分别与两个环形排管2的外侧壁固定连接，两个环形排管2相对的一侧分别与连通管3的两端固定连通，连通管3的外表面与翅片组4的内侧壁相套接，环形排管2的一侧与循环管道5的一端固定连通，两个循环管道5的另一端分别与蒸汽发生器的输出端和回流端固定连通，储存罐1右侧的底部通过输送管6与供胶泵7的输入端固定连通，通过在储存罐1的内部设置两个环形排管2，配合连通管3使其处于互通状态，随后蒸汽发生器产生恒温的蒸汽，由下方的循环管道5进行通入，经过许多根连通管3进入上方的环形排管2内，在此过程中，高温蒸汽的热能通过翅片组4与胶水进行热传导，使整个储存罐1内部的中间位置呈环形进行热量补充，保证了胶水始终处于恒温状态，避免凝固现象的发生，同时还能够提高胶水的流动性，便于供胶泵7对胶水进行输送转运，因此提高了对于墙板基材涂胶动作的均匀性。伺服电机8的一侧与储存罐1顶部的中间位置固定连接，传动杆9的底部与储存罐1内壁的底部转动连接，伺服电机8的输出端与传动杆9的顶部传动连接，传动杆9的外表面与转盘10的内侧壁相套接，且传动杆9与转盘10滑动连接，转盘10的外边缘与混合叶板11的一侧固定连接，混合叶板11相对于转盘10呈倾斜四十五度角设置，混合叶板11的数量为六个，传动杆9外表面的两侧均开设有限位槽12，限位槽12的形状为矩形通槽，电动推杆13位于传动杆9内部的中间位置，电动推杆13的底部与储存罐1内壁的底部固定连接，电动推杆13的顶部通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板生产线的供胶装置，包括储存罐(1)、环形排管(2)、连通管(3)、翅片组(4)、循环管道(5)、输送管(6)、供胶泵(7)、伺服电机(8)、传动杆(9)、转盘(10)、混合叶板(11)、电动推杆(13)、连接杆(14)、电热板(15)、保温板(16)和注料管(17)，其特征在于：所述储存罐(1)内侧壁的顶部和底部分别与两个所述环形排管(2)的外侧壁固定连接，两个所述环形排管(2)相对的一侧分别与连通管(3)的两端固定连通，所述连通管(3)的外表面与翅片组(4)的内侧壁相套接，所述环形排管(2)的一侧与循环管道(5)的一端固定连通，两个所述循环管道(5)的另一端分别与蒸汽发生器的输出端和回流端固定连通，所述储存罐(1)右侧的底部通过输送管(6)与供胶泵(7)的输入端固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙板生产线的供胶装置，包括储存罐(1)、环形排管(2)、连通管(3)、翅片组(4)、循环管道(5)、输送管(6)、供胶泵(7)、伺服电机(8)、传动杆(9)、转盘(10)、混合叶板(11)、电动推杆(13)、连接杆(14)、电热板(15)、保温板(16)和注料管(17)，其特征在于：所述储存罐(1)内侧壁的顶部和底部分别与两个所述环形排管(2)的外侧壁固定连接，两个所述环形排管(2)相对的一侧分别与连通管(3)的两端固定连通，所述连通管(3)的外表面与翅片组(4)的内侧壁相套接，所述环形排管(2)的一侧与循环管道(5)的一端固定连通，两个所述循环管道(5)的另一端分别与蒸汽发生器的输出端和回流端固定连通，所述储存罐(1)右侧的底部通过输送管(6)与供胶泵(7)的输入端固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种墙板生产线的供胶装置，其特征在于：所述伺服电机(8)的一侧与储存罐(1)顶部的中间位置固定连接，所述传动杆(9)的底部与储存罐(1)内壁的底部转动连接，所述伺服电机(8)的输出端与传动杆(9)的顶部传动连接，所述传动杆(9)的外表面与转盘(10)的内侧壁相套接，且传动杆(9)与转盘(10)滑动连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登科，徐海山，
申请(专利权)人：中山新硕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44