一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备，包括机箱、挡板和活性炭吸附箱，所述机箱的外壁衔接有导热垫，且导热垫的外壁粘接有散热片，所述机箱的底端设置有顶板，且顶板的底端左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有底座，所述顶板的底端设置有主体，且主体的顶端右侧开设有进料口，所述挡板位于进料口的中部，所述主体的左侧外壁设置有加热管，且加热管的内壁安置有热丝，所述加热管的左侧外壁衔接有隔热层，且隔热层的右侧外壁焊接有连接杆。该硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备设置有隔热层，隔热层可以对主体内部进行保温，同时起到防护作用，避免加热管温度过高，导致工作人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备
本技术涉及挤出装置
，具体为一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶在研制时，需要将材料进行混合挤出，来完成硅橡胶的生产。现有的硅橡胶研制挤出设备在使用时，硅橡胶材料无法快速混合挤出，同时挤出时硅橡胶材料容易凝固在出料口上，导致出料口堵塞影响使用的问题，为此，我们提出一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法快速混合挤出和硅橡胶材料容易凝固在出料口上，导致出料口堵塞影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备，包括机箱、挡板和活性炭吸附箱，所述机箱的外壁衔接有导热垫，且导热垫的外壁粘接有散热片，所述机箱的底端设置有顶板，且顶板的底端左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有底座，所述顶板的底端设置有主体，且主体的顶端右侧开设有进料口，所述挡板位于进料口的中部，所述主体的左侧外壁设置有加热管，且加热管的内壁安置有热丝，所述加热管的左侧外壁衔接有隔热层，且隔热层的右侧外壁焊接有连接杆，所述机箱的底端中部开设有主轴，且主轴的外壁包裹有螺旋叶片，所述主体的右侧外壁底端设置有阀门，且主体的底端安装有出料管道，所述出料管道的内壁开设有出料口，所述支撑柱的右侧外壁底端焊接有螺纹柱，所述活性炭吸附箱位于螺纹柱的外壁。优选的，所述机箱的外壁四周均匀分布有导热垫，且导热垫的外壁与散热片的内壁之间为紧密贴合。优选的，所述支撑柱设置有四个，且支撑柱关于顶板的底端中心位置呈对称分布，而且顶板、支撑柱和底座之间为焊接一体化结构，并且支撑柱通过连接杆与隔热层构成固定结构。优选的，所述机箱的底端中部与主轴的顶端之间为固定连接，且螺旋叶片关于主轴的外壁呈环形分布。优选的，所述出料管道的内壁为螺纹状结构，且出料管道和主体之间为固定结构，并且出料管道通过阀门与主体之间构成活动结构。优选的，所述加热管紧密贴合于主体的外壁四周，且加热管的左侧外壁和隔热层的右侧外壁之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备在机箱长时间进行运转时，机箱的内部会产生大量的热量，通过导热垫可以将机箱的内部的热量导入到散热片上，利用散热片来进行散热，避免机箱内部零件损坏，延长了机器使用寿命，通过顶板、支撑柱和底座之间固定，保证机器在使用时不出现晃动，并且通过连接杆使隔热层与支撑柱之间固定，使得主体更加稳固，避免在进行搅拌时机器出现晃动，影响使用。2、该硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备将硅橡胶生产材料通过进料口输送到主体内部，启动电源，机箱带动主轴和螺旋叶片进行顺时针旋转，对材料进行均匀混合，保证了生产质量，提高了工作效率，当材料混合结束后，打开阀门，使得材料通过出料管道从出料口挤出，并且在机器使用结束后，可以通过出料管道与主体底端进行旋转，来对出料管道进行拆卸清洗，避免硅橡胶凝固，导致出料口堵塞，影响下次使用。3、该硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备当硅橡胶研制材料放入主体时，通过加热管内壁的热丝来对主体内壁进行加热，帮助材料进行均匀混合，隔热层可以对主体内部进行保温，同时起到防护作用，避免加热管温度过高，导致工作人员烫伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术出料管道俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、机箱；2、导热垫；3、散热片；4、顶板；5、支撑柱；6、底座；7、进料口；8、挡板；9、主体；10、加热管；11、热丝；12、隔热层；13、连接杆；14、主轴；15、螺旋叶片；16、阀门；17、出料管道；18、螺纹柱；19、活性炭吸附箱；20、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备，包括机箱1、导热垫2、散热片3、顶板4、支撑柱5、底座6、进料口7、挡板8、主体9、加热管10、热丝11、隔热层12、连接杆13、主轴14、螺旋叶片15、阀门16、出料管道17、螺纹柱18、活性炭吸附箱19和出料口20，机箱1的外壁衔接有导热垫2，且导热垫2的外壁粘接有散热片3，机箱1的底端设置有顶板4，且顶板4的底端左侧焊接有支撑柱5，支撑柱5的底端固定有底座6，顶板4的底端设置有主体9，且主体9的顶端右侧开设有进料口7，挡板8位于进料口7的中部，主体9的左侧外壁设置有加热管10，且加热管10的内壁安置有热丝11，加热管10的左侧外壁衔接有隔热层12，且隔热层12的右侧外壁焊接有连接杆13，机箱1的底端中部开设有主轴14，且主轴14的外壁包裹有螺旋叶片15，主体9的右侧外壁底端设置有阀门16，且主体9的底端安装有出料管道17，出料管道17的内壁开设有出料口20，支撑柱5的右侧外壁底端焊接有螺纹柱18，活性炭吸附箱19位于螺纹柱18的外壁；机箱1的外壁四周均匀分布有导热垫2，且导热垫2的外壁与散热片3的内壁之间为紧密贴合，在机箱1长时间进行运转时，机箱1的内部会产生大量的热量，通过导热垫2可以将机箱1的内部的热量导入到散热片3上，利用散热片3来进行散热，避免机箱1内部零件损坏，延长了机器使用寿命；支撑柱5设置有四个，且支撑柱5关于顶板4的底端中心位置呈对称分布，而且顶板4、支撑柱5和底座6之间为焊接一体化结构，并且支撑柱5通过连接杆13与隔热层12构成固定结构，通过顶板4、支撑柱5和底座6之间固定，保证机器在使用时不出现晃动，并且通过连接杆13使隔热层12与支撑柱5之间固定，使得主体9更加稳固，避免在进行搅拌时机器出现晃动，影响使用机箱1的底端中部与主轴14的顶端之间为固定连接，且螺旋叶片15关于主轴14的外壁呈环形分布，将硅橡胶生产材料通过进料口7输送到主体9内部，启动电源，机箱1带动主轴14和螺旋叶片15进行顺时针旋转，对材料进行均匀混合，保证了生产质量，提高了工作效率；出料管道17的内壁为螺纹状结构，且出料管道17和主体9之间为固定结构，并且出料管道17通过阀门16与主体9之间构成活动结构，当材料混合结束后，打开阀门16，使得材料通过出料管道17从出料口20挤出，并且在机器使用结束后，可以通过出料管道17与主体9底端进行旋转，来对出料管道17进行拆卸清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备，包括机箱(1)、挡板(8)和活性炭吸附箱(19)，其特征在于：所述机箱(1)的外壁衔接有导热垫(2)，且导热垫(2)的外壁粘接有散热片(3)，所述机箱(1)的底端设置有顶板(4)，且顶板(4)的底端左侧焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底端固定有底座(6)，所述顶板(4)的底端设置有主体(9)，且主体(9)的顶端右侧开设有进料口(7)，所述挡板(8)位于进料口(7)的中部，所述主体(9)的左侧外壁设置有加热管(10)，且加热管(10)的内壁安置有热丝(11)，所述加热管(10)的左侧外壁衔接有隔热层(12)，且隔热层(12)的右侧外壁焊接有连接杆(13)，所述机箱(1)的底端中部开设有主轴(14)，且主轴(14)的外壁包裹有螺旋叶片(15)，所述主体(9)的右侧外壁底端设置有阀门(16)，且主体(9)的底端安装有出料管道(17)，所述出料管道(17)的内壁开设有出料口(20)，所述支撑柱(5)的右侧外壁底端焊接有螺纹柱(18)，所述活性炭吸附箱(19)位于螺纹柱(18)的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备，包括机箱(1)、挡板(8)和活性炭吸附箱(19)，其特征在于：所述机箱(1)的外壁衔接有导热垫(2)，且导热垫(2)的外壁粘接有散热片(3)，所述机箱(1)的底端设置有顶板(4)，且顶板(4)的底端左侧焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底端固定有底座(6)，所述顶板(4)的底端设置有主体(9)，且主体(9)的顶端右侧开设有进料口(7)，所述挡板(8)位于进料口(7)的中部，所述主体(9)的左侧外壁设置有加热管(10)，且加热管(10)的内壁安置有热丝(11)，所述加热管(10)的左侧外壁衔接有隔热层(12)，且隔热层(12)的右侧外壁焊接有连接杆(13)，所述机箱(1)的底端中部开设有主轴(14)，且主轴(14)的外壁包裹有螺旋叶片(15)，所述主体(9)的右侧外壁底端设置有阀门(16)，且主体(9)的底端安装有出料管道(17)，所述出料管道(17)的内壁开设有出料口(20)，所述支撑柱(5)的右侧外壁底端焊接有螺纹柱(18)，所述活性炭吸附箱(19)位于螺纹柱(18)的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶研制用具有螺旋出料结构的挤出设备，其特征在于：所述机箱(1)的外壁四周均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，
申请(专利权)人：东莞市晟鑫硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44