一种模具夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具夹持机构，所述加工台为立方体板状结构，所述加工台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有耐磨板，所述加工台上端面的左侧位置连接固定有固定卡板，所述加工台上端面的右侧位置对称开设有限位槽，通过在加工台的上侧开设凹槽来实现对耐磨板位置的固定，而耐磨板便于将模具放置在表面，而耐磨板通过螺栓穿过将其与加工台相固定，该设计便于在耐磨板损坏后进行更换；而电动推杆带动固定块向一侧移动，而与固定块相固定的移动卡板向靠近固定卡板的一端移动，通过该设计使得固定卡板与移动卡板跟模具的两侧相贴合，进而起到夹持模具的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模具夹持机构
本技术涉及模具
，具体为一种模具夹持机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，但是传统的模具存在夹持不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的模具存在夹持不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具夹持机构，包括加工台，所述加工台为立方体板状结构，所述加工台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有耐磨板，所述加工台上端面的左侧位置连接固定有固定卡板，所述加工台上端面的右侧位置对称开设有限位槽，所述限位槽为燕尾槽结构，相邻两个限位槽之间开设有滑动槽且滑动槽的下侧贯穿加工台的下端面，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上侧与移动卡板的下端面相固定，所述移动卡板下端面的中间位置连接固定有移动结构。进一步地，所述移动结构包括连接块，所述连接块的上端与移动卡板的下端面连接固定，所述连接块的下侧与固定块的上端相固定，所述固定块的一侧端面开设有支撑孔，所述支撑孔与电动推杆的输出端相固定，所述电动推杆安装在加工台下端面的右侧位置。进一步地，所述固定卡板包括支撑板，所述支撑板为立方体板状结构，所述支撑板的一侧端面连接固定有防护板，所述防护板的四角位置开设有限位孔，所述限位孔经由螺栓穿过与支撑板连接固定。r>进一步地，所述耐磨板的四角位置开设有螺孔且螺孔的内部经由螺栓穿过与加工台相固定，所述耐磨板的表面分布有防滑纹。进一步地，相邻两个支撑脚之间连接固定有连杆，所述连杆之间呈90°夹角进行排列。进一步地，所述固定卡板与加工台之间连接固定有加强筋，所述加强筋为横截面呈直角三角形的板状结构，所述加强筋的直角两侧分别与加工台以及固定卡板相贴合。进一步地，所述固定块的宽度为滑动槽宽度的两倍，所述固定块的上端面与加工台的下表面滑动连接。进一步地，所述耐磨板的上端面与加工台的上端面相齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在加工台的上侧开设凹槽来实现对耐磨板位置的固定，而耐磨板便于将模具放置在表面，而耐磨板通过螺栓穿过将其与加工台相固定，该设计便于在耐磨板损坏后进行更换；而电动推杆带动固定块向一侧移动，而与固定块相固定的移动卡板向靠近固定卡板的一端移动，通过该设计使得固定卡板与移动卡板跟模具的两侧相贴合，进而起到夹持模具的目的，而固定卡板与加工台之间连接固定有加强筋，而加强筋起到加强固定卡板与加工台之间连接强度的目的，通过该设计大大的提高了固定卡板固定稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种模具夹持机构的结构示意图；图2为本技术一种模具夹持机构的主视图；图3为本技术一种模具夹持机构中移动结构的结构示意图；图4为本技术一种模具夹持机构中固定卡板的结构示意图；图中：1-加工台、2-固定卡板、3-耐磨板、4-移动卡板、5-限位槽、6-支撑脚、7-移动结构、8-滑块、9-滑动槽、10-电动推杆、21-支撑板、22-防护板、23-限位孔、71-连接块、72-固定块、73-支撑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种模具夹持机构，包括加工台1，加工台1为立方体板状结构，加工台1下端面的四角位置连接固定有支撑脚6，加工台1上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有耐磨板3，加工台1上端面的左侧位置连接固定有固定卡板2，加工台1上端面的右侧位置对称开设有限位槽5，限位槽5为燕尾槽结构，相邻两个限位槽5之间开设有滑动槽9且滑动槽9的下侧贯穿加工台1的下端面，限位槽5的内部滑动连接有滑块8，滑块8的上侧与移动卡板4的下端面相固定，移动卡板4下端面的中间位置连接固定有移动结构7。优选的，移动结构7包括连接块71，连接块71的上端与移动卡板4的下端面连接固定，连接块71的下侧与固定块72的上端相固定，固定块72的一侧端面开设有支撑孔73，支撑孔73与电动推杆10的输出端相固定，电动推杆10安装在加工台1下端面的右侧位置，电动推杆10带动固定块72向一侧移动，而与固定块72相固定的移动卡板4向靠近固定卡板2的一端移动，通过该设计使得固定卡板2与移动卡板4跟模具的两侧相贴合，进而起到夹持模具的目的，而固定卡板2与加工台1之间连接固定有加强筋，而加强筋起到加强固定卡板2与加工台1之间连接强度的目的，通过该设计大大的提高了固定卡板2固定稳定性。优选的，固定卡板2包括支撑板21，支撑板21为立方体板状结构，支撑板21的一侧端面连接固定有防护板22，防护板22的四角位置开设有限位孔23，限位孔23经由螺栓穿过与支撑板21连接固定，该设计便于在防护板22损坏后进行更换。优选的，耐磨板3的四角位置开设有螺孔且螺孔的内部经由螺栓穿过与加工台1相固定，耐磨板3的表面分布有防滑纹，耐磨板3便于将模具放置在表面，而耐磨板3通过螺栓穿过将其与加工台1相固定，该设计便于在耐磨板3损坏后进行更换。优选的，相邻两个支撑脚6之间连接固定有连杆，连杆之间呈90°夹角进行排列，通过该设计实现对支撑脚6的加固，进而大大的提高了支撑脚6固定后的稳定性。优选的，固定卡板2与加工台1之间连接固定有加强筋，加强筋为横截面呈直角三角形的板状结构，加强筋的直角两侧分别与加工台1以及固定卡板2相贴合，加强筋起到加强固定卡板2与加工台1之间连接强度的目的，通过该设计大大的提高了固定卡板2固定稳定性。优选的，固定块72的宽度为滑动槽9宽度的两倍，固定块72的上端面与加工台1的下表面滑动连接，通过该设计实现对移动卡板4位置的固定。优选的，耐磨板3的上端面与加工台1的上端面相齐平，便于对模具进行放置。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1：首先将固定卡板2固定在加工台1的上侧位置，然后将固定卡板2经由加强筋与加工台1连接固定，固定完成后将移动卡板4两侧的滑块8与限位槽5滑动连接，滑动连接后将移动卡板4的下侧与连接块71相固定，固定后将固定块72与连接块71的下侧相固定，然后将电动推杆10的输出端与开设在固定块72上的支撑孔73相卡接，通过启动电动推杆10，电动推杆10带动固定块72向靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具夹持机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)为立方体板状结构，所述加工台(1)下端面的四角位置连接固定有支撑脚(6)，所述加工台(1)上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有耐磨板(3)，所述加工台(1)上端面的左侧位置连接固定有固定卡板(2)，所述加工台(1)上端面的右侧位置对称开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)为燕尾槽结构，相邻两个限位槽(5)之间开设有滑动槽(9)且滑动槽(9)的下侧贯穿加工台(1)的下端面，所述限位槽(5)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上侧与移动卡板(4)的下端面相固定，所述移动卡板(4)下端面的中间位置连接固定有移动结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具夹持机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)为立方体板状结构，所述加工台(1)下端面的四角位置连接固定有支撑脚(6)，所述加工台(1)上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有耐磨板(3)，所述加工台(1)上端面的左侧位置连接固定有固定卡板(2)，所述加工台(1)上端面的右侧位置对称开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)为燕尾槽结构，相邻两个限位槽(5)之间开设有滑动槽(9)且滑动槽(9)的下侧贯穿加工台(1)的下端面，所述限位槽(5)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上侧与移动卡板(4)的下端面相固定，所述移动卡板(4)下端面的中间位置连接固定有移动结构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模具夹持机构，其特征在于：所述移动结构(7)包括连接块(71)，所述连接块(71)的上端与移动卡板(4)的下端面连接固定，所述连接块(71)的下侧与固定块(72)的上端相固定，所述固定块(72)的一侧端面开设有支撑孔(73)，所述支撑孔(73)与电动推杆(10)的输出端相固定，所述电动推杆(10)安装在加工台(1)下端面的右侧位置。


3.根据权利要求1所述的一种模具夹持机构，其特征在于：所述固定卡板(2)包括支撑板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月春，
申请(专利权)人：盐城市纳迩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32