一种温压均可控的注塑模具辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，且公开了一种温压均可控的注塑模具辅助装置，包括小车机架，所述小车机架的底部固定安装有四个相互对称的万向轮，所述小车机架内腔的底部固定安装有升降装置，所述升降装置的侧面固定连接有手轮，所述升降装置的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有输送装置，所述输送装置的顶部固定安装有若干均匀分布的牛眼轮。该温压均可控的注塑模具辅助装置，通过输送装置和锁定杆、支撑杆的相互配合，通过输送装置能够将模具送入到设备的内部，并且利用支撑杆和卡块能够对输送板进行支撑，提高了装置的稳定性，利用锁定杆能够将设备勾住，防止送入模具的时候装置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种温压均可控的注塑模具辅助装置
本技术涉及注塑装置
，具体为一种温压均可控的注塑模具辅助装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在生产的过程中要时刻观察温度和压力，避免产生报废产品。现有的注塑模具在安装的过程中，都是利用叉车将模具送入到设备的内部，然后再进行安装，车间的内部的空间如果较小则很难将叉车开进去，并且车间内部比较杂乱，开叉车进入容易造成意外伤害，叉车的力度不可控制，容易对模具造成损伤，因此需要一种注塑模具安装的辅助装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种温压均可控的注塑模具辅助装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种温压均可控的注塑模具辅助装置，包括小车机架，所述小车机架的底部固定安装有四个相互对称的万向轮，所述小车机架内腔的底部固定安装有升降装置，所述升降装置的侧面固定连接有手轮，所述升降装置的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有输送装置，所述输送装置的顶部固定安装有若干均匀分布的牛眼轮，所述输送装置的侧面卡接有两个相互对称的锁定杆，所述小车机架的侧面转动连接有支撑杆。优选的，所述输送装置包括输送板，所述输送板与支撑板转动连接，所述输送板的顶部固定安装有三个均匀分布的卡块，所述输送板的两侧均固定安装有限位杆。优选的，所述升降装置包括固定底板，所述固定底板的顶部转动连接有两个相互对称的下转动杆，两个所述下转动杆的顶部均转动连接有连接杆，其中一个连接杆的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与另一个连接杆活动套接，所述连接杆的顶部转动连接有上转动杆，所述上转动杆的顶部转动连接有上固定板，所述上固定板的顶部与支撑板的底部固定连接。优选的，所述锁定杆的形状为L型，且锁定杆位于输送板内部的一端设置有挡板。优选的，所述小车机架的顶部开设有两个相互对称的U型槽，且两个U型槽的内部均卡接有限位杆。优选的，所述支撑板的顶部活动套接有三个相互平行的支撑杆，且支撑杆的底部与小车机架内腔的底部固定连接。本技术具备以下有益效果：1、该温压均可控的注塑模具辅助装置，通过升降装置和手轮、支撑板的相互配合，转动手轮能够带动支撑板进行上下升降，从而能够根据设备的高度来调节支撑板的高度，提高了装置的实用性。2、该温压均可控的注塑模具辅助装置，通过输送装置和锁定杆、支撑杆的相互配合，通过输送装置能够将模具送入到设备的内部，并且利用支撑杆和卡块能够对输送板进行支撑，提高了装置的稳定性，利用锁定杆能够将设备勾住，防止送入模具的时候装置发生偏移。附图说明图1为本技术展开时结构示意图；图2为本技术折叠时结构示意图；图3为本技术输送装置结构示意图；图4为本技术升降装置结构示意图。图中：1、小车机架；2、万向轮；3、升降装置；31、固定底板；32、下转动杆；33、连接杆；34、螺纹杆；35、上转动杆；36、上固定板；4、手轮；5、支撑板；6、输送装置；61、输送板；62、卡块；63、限位杆；7、牛眼轮；8、锁定杆；9、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种温压均可控的注塑模具辅助装置，包括小车机架1，小车机架1的底部固定安装有四个相互对称的万向轮2，小车机架1内腔的底部固定安装有升降装置3，升降装置3的侧面固定连接有手轮4，升降装置3的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的一侧转动连接有输送装置6，输送装置6的顶部固定安装有若干均匀分布的牛眼轮7，输送装置6的侧面卡接有两个相互对称的锁定杆8，小车机架1的侧面转动连接有支撑杆9。其中，输送装置6包括输送板61，输送板61与支撑板5转动连接，输送板61的顶部固定安装有三个均匀分布的卡块62，输送板61的两侧均固定安装有限位杆63；其中，升降装置3包括固定底板31，固定底板31的顶部转动连接有两个相互对称的下转动杆32，两个下转动杆32的顶部均转动连接有连接杆33，其中一个连接杆33的侧面螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34与另一个连接杆33活动套接，连接杆33的顶部转动连接有上转动杆35，上转动杆35的顶部转动连接有上固定板36，上固定板36的顶部与支撑板5的底部固定连接；其中，锁定杆8的形状为L型，且锁定杆8位于输送板61内部的一端设置有挡板；其中，小车机架1的顶部开设有两个相互对称的U型槽，且两个U型槽的内部均卡接有限位杆63，便于对输送装置6的位置进行固定；其中，支撑板5的顶部活动套接有三个相互平行的支撑杆，防止支撑板5升降的时候发生偏移，提高了装置的稳定性，且支撑杆的底部与小车机架1内腔的底部固定连接。工作原理，模具放置在支撑板5的顶部，然推动小车至设备前，转动手轮4使得支撑板5升高到与设备台面齐平的位置，此时限位杆63与U型槽脱离，向下翻转输送装置6使得输送装置6的底部与设备台面接触，拉出锁定杆8并将锁定杆8与设备台面板的背面卡住，防止装置发生位移，接着转动支撑杆9使得支撑杆9与合适位置的卡块62卡接，便于对输送板61起到支撑作用，最后将模具从支撑板5顶部推动至输送装置6的顶部，通过牛眼轮7能够大大减小模具与输送板61的摩擦力，从而顺利的将模具移动到设备内部，最后将装置推离即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温压均可控的注塑模具辅助装置，包括小车机架(1)，其特征在于：所述小车机架(1)的底部固定安装有四个相互对称的万向轮(2)，所述小车机架(1)内腔的底部固定安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)的侧面固定连接有手轮(4)，所述升降装置(3)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧转动连接有输送装置(6)，所述输送装置(6)的顶部固定安装有若干均匀分布的牛眼轮(7)，所述输送装置(6)的侧面卡接有两个相互对称的锁定杆(8)，所述小车机架(1)的侧面转动连接有支撑杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种温压均可控的注塑模具辅助装置，包括小车机架(1)，其特征在于：所述小车机架(1)的底部固定安装有四个相互对称的万向轮(2)，所述小车机架(1)内腔的底部固定安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)的侧面固定连接有手轮(4)，所述升降装置(3)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧转动连接有输送装置(6)，所述输送装置(6)的顶部固定安装有若干均匀分布的牛眼轮(7)，所述输送装置(6)的侧面卡接有两个相互对称的锁定杆(8)，所述小车机架(1)的侧面转动连接有支撑杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种温压均可控的注塑模具辅助装置，其特征在于：所述输送装置(6)包括输送板(61)，所述输送板(61)与支撑板(5)转动连接，所述输送板(61)的顶部固定安装有三个均匀分布的卡块(62)，所述输送板(61)的两侧均固定安装有限位杆(63)。


3.根据权利要求1所述的一种温压均可控的注塑模具辅助装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括固定底板(31)，所述固定底板(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苗，
申请(专利权)人：天津恒吉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12