一种可自动取出注塑件的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动取出注塑件的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的表面从左到右分别固定连接有合膜装置和注射装置，所述注塑机本体位于注射装置下方的表面固定连接有落料管道，本实用新型专利技术涉及注塑技术领域。该可自动取出注塑件的注塑机，注塑完成后，合膜装置和注射装置分开，注塑件落入落料管道内，落到转动板上，挤压转动板压缩拉簧，带动滑动块在滑动槽内滑动，使得转动板张开，吸收注塑件掉落的冲击力，注塑件掉落到下方的吸收垫上，滑落到传动皮带上，可以快速的完成卸料，并且通过转动螺杆可以快速的对转动板的弯曲角度进行调节，可以适用于多种重量的注塑件的使用，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动取出注塑件的注塑机
本技术涉及注塑
，具体为一种可自动取出注塑件的注塑机。
技术介绍
塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的注塑件的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。根据专利号为CN207105453U所述的一种可自动取出注塑件的注塑机，通过启动夹持机构对掉落的注塑件进行夹持，夹持速度慢，卸料效率低，并且需要额外的动力源驱动，增加了注塑机的整体功耗，实用性较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动取出注塑件的注塑机，包括注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）的表面从左到右分别固定连接有合模装置（2）和注射装置（3），其特征在于：所述注塑机本体（1）位于注射装置（3）下方的表面固定连接有落料管道（4），所述落料管道（4）内腔的上下两侧均开设有滑动槽（5），两个所述滑动槽（5）的表面均滑动连接有滑动块（6），两个所述滑动块（6）的表面均固定连接有转动块（7），两个所述转动块（7）的表面均转动连接有转动板（8），两个所述转动板（8）相向的一端均转动连接有连接件（9），所述落料管道（4）的表面螺纹连接有螺杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动取出注塑件的注塑机，包括注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）的表面从左到右分别固定连接有合模装置（2）和注射装置（3），其特征在于：所述注塑机本体（1）位于注射装置（3）下方的表面固定连接有落料管道（4），所述落料管道（4）内腔的上下两侧均开设有滑动槽（5），两个所述滑动槽（5）的表面均滑动连接有滑动块（6），两个所述滑动块（6）的表面均固定连接有转动块（7），两个所述转动块（7）的表面均转动连接有转动板（8），两个所述转动板（8）相向的一端均转动连接有连接件（9），所述落料管道（4）的表面螺纹连接有螺杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动取出注塑件的注塑机，其特征在于：所述螺杆（10）的一端贯穿落料管道（4）的表面并延伸至落料管道（4）的内腔，所述螺杆（10）的一端固定连接有拉簧（11）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王电文，
申请(专利权)人：台州市路桥区腾晟塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33