一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置，属于冲压模具技术领域，所述提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置包括上模座与下模座，所述下模座上端通过螺栓A可拆卸连接有凹模，所述凹模上端通过螺栓B可拆卸连接有定位板，所述上模座下端通过螺栓C可拆卸连接有凸模固定板，所述凸模固定板下端通过螺栓D可拆卸连接有凸模，所述上模座顶端固定连接有模柄。本实用新型专利技术通过增加有步进电机，可以操控齿轮进行正向旋转或者反向旋转，齿轮可以将自身的正反旋转运动转变成齿条的上下反复运动，以此来带动冲压模具的上模与下模之间连续冲压铸模，这样生产出来的天窗导轨在铸模成型后稳定性很高，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。专利号CN201721553712.1公布了一种连续冲压装置，通过该连续冲压装置的设置，使得板材的拉动更加稳定，从而极大地降低废品率；同时，该连续冲压装置结构极为简单，主要通过停机检测器的设置即可实现连续冲压控制，其易于实现，且成本低廉，可极为方便地推广使用。目前，连续冲压装置在技术上存在一定不足：1、冲压模具在对天窗导轨进行铸模生产成型后稳定性较低的问题；2、冲压模具不便于拆卸维修的问题。
技术实现思路
本技术提供一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置，通过增加有步进电机，可以操控齿轮进行正向旋转或者反向旋转，齿轮可以将自身的正反旋转运动转变成齿条的上下反复运动，以此来带动冲压模具的上模与下模之间连续冲压铸模，这样生产出来的天窗导轨在铸模成型后稳定性很高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置，包括上模座与下模座，所述下模座上端通过螺栓A可拆卸连接有凹模，所述凹模上端通过螺栓B可拆卸连接有定位板，所述上模座下端通过螺栓C可拆卸连接有凸模固定板，所述凸模固定板下端通过螺栓D可拆卸连接有凸模，所述上模座顶端固定连接有模柄，所述模柄上端衔接有齿条，所述齿条右侧啮合连接有齿轮，所述齿轮上传动连接有传动轴，所述传动轴动力输入端与步进电机动力输出端相连接。可选的，所述凸模底部固定连接有定位柱，所述定位板上表面固定连接有定位卡槽。可选的，所述定位柱插接在定位卡槽内部。可选的，所述定位卡槽上端衔接有缓冲垫片，所述定位柱两侧弹性连接有弹簧。可选的，所述步进电机信号输入端与开关信号输出端相连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，开启步进电机，步进电机为传动轴输出动力，传动轴继而带动齿轮，齿轮通过与齿条间的啮合作用，从而带动上模整体进行垂直运动，由于步进电机具备有正反转功能，故而可以操控齿轮进行正向旋转或者反向旋转，齿轮可以将自身的正反旋转运动转变成齿条的上下反复运动，以此来带动冲压模具的上模与下模之间连续冲压铸模，这样生产出来的天窗导轨在铸模成型后稳定性很高，从而解决了冲压模具在对天窗导轨进行铸模生产成型后稳定性较低的问题。2、本技术中，下模座上端通过螺栓A可拆卸连接有凹模，凹模上端通过螺栓B可拆卸连接有定位板，上模座下端通过螺栓C可拆卸连接有凸模固定板，凸模固定板下端通过螺栓D可拆卸连接有凸模，通过松卸螺栓，从而可将冲压模具整体进行拆卸，模具整体便于拆卸以及组装，从而便于维修人员进行维修以及替换，从而解决了冲压模具不便于拆卸维修的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置的动力装置结构示意图；图3为本技术实施例的一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置的A处放大结构示意图；图4为本技术实施例的一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置的电路示意图；图中：1、下模座；2、凹模；3、定位板；4、螺栓A；5、螺栓B；6、定位卡槽；7、定位柱；8、凸模；9、凸模固定板；10、上模座；11、螺栓C；12、螺栓D；13、模柄；14、齿条；15、齿轮；16、传动轴；17、步进电机；18、开关；19、弹簧；20、缓冲垫片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4，对本技术实施例的一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置进行详细的说明。如图1-4所示，一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置，包括上模座10与下模座1，所述下模座1上端通过螺栓A4可拆卸连接有凹模2，所述凹模2上端通过螺栓B5可拆卸连接有定位板3，所述上模座10下端通过螺栓C11可拆卸连接有凸模固定板9，所述凸模固定板9下端通过螺栓D12可拆卸连接有凸模8，所述上模座10顶端固定连接有模柄13，所述模柄13上端衔接有齿条14，所述齿条14右侧啮合连接有齿轮15，所述齿轮15上传动连接有传动轴16，所述传动轴16动力输入端与步进电机17动力输出端相连接。本实施例中如图1-4所示，步进电机为传动轴输出动力，传动轴继而带动齿轮，齿轮通过与齿条间的啮合作用，从而带动上模整体进行垂直运动，由于步进电机具备有正反转功能，故而可以操控齿轮进行正向旋转或者反向旋转，齿轮可以将自身的正反旋转运动转变成齿条的上下反复运动，以此来带动冲压模具的上模与下模之间连续冲压铸模，这样生产出来的天窗导轨在铸模成型后稳定性很高；下模座上端通过螺栓A可拆卸连接有凹模，凹模上端通过螺栓B可拆卸连接有定位板，上模座下端通过螺栓C可拆卸连接有凸模固定板，凸模固定板下端通过螺栓D可拆卸连接有凸模，通过松卸螺栓，从而可将冲压模具整体进行拆卸，模具整体便于拆卸以及组装，从而便于维修人员进行维修以及替换。其中，所述凸模8底部固定连接有定位柱7，所述定位板3上表面固定连接有定位卡槽6。本实施例中如图1所示，上模底部的定位柱与下模上端的定位卡槽之间可以通过相互契合从而进行定位。其中，所述定位柱7插接在定位卡槽6内部。本实施例中如图1所示，定位柱7插接在定位卡槽6内部使得上模与下模在生产制造过程中可以精确合模。其中，所述定位卡槽6上端衔接有缓冲垫片20，所述定位柱7两侧弹性连接有弹簧19。本实施例中如图3所示，通过增加有弹簧与缓冲垫片，在合模过程中，上模会与下模发生撞击，这一过程中弹簧会对缓冲垫片进行弹性冲击，从而可以缓冲一部分的冲击力，减少设备整体震动与噪音。其中，所述步进电机17信号输入端与开关18信号输出端相连接。本实施例中如图4所示，开启步进电机，步进电机为传动轴输出动力。需要说明的是，本技术为一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置，工作时，工作人员开启步进电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置，包括上模座(10)与下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上端通过螺栓A(4)可拆卸连接有凹模(2)，所述凹模(2)上端通过螺栓B(5)可拆卸连接有定位板(3)，所述上模座(10)下端通过螺栓C(11)可拆卸连接有凸模固定板(9)，所述凸模固定板(9)下端通过螺栓D(12)可拆卸连接有凸模(8)，所述上模座(10)顶端固定连接有模柄(13)，所述模柄(13)上端衔接有齿条(14)，所述齿条(14)右侧啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)上传动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)动力输入端与步进电机(17)动力输出端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高天窗导轨成型稳定性的连续冲压装置，包括上模座(10)与下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上端通过螺栓A(4)可拆卸连接有凹模(2)，所述凹模(2)上端通过螺栓B(5)可拆卸连接有定位板(3)，所述上模座(10)下端通过螺栓C(11)可拆卸连接有凸模固定板(9)，所述凸模固定板(9)下端通过螺栓D(12)可拆卸连接有凸模(8)，所述上模座(10)顶端固定连接有模柄(13)，所述模柄(13)上端衔接有齿条(14)，所述齿条(14)右侧啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)上传动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)动力输入端与步进电机(17)动力输出端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国鹏，张静，
申请(专利权)人：浙江鑫淼汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33