一种旋转式夹模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式夹模器，包括相互连接的第一气压本体、第二气压本体以及油压本体，并构成夹模缸体；还包括轴芯，轴芯包括杆部以及设置在杆部下端的夹模块，其中杆部穿设在夹模缸体内；在杆部设置有控制轴芯上下运动的油压活塞，杆部设有螺旋部，在螺旋部套设有能使其转动的螺旋套筒，在螺旋套筒上方设置有推动活塞；本实用新型专利技术有益效果是：轴芯能够转动以及升降，便于夹模块伸入模具槽孔内，从而将其夹紧；夹紧检测开关和退避检测开关能够及时准确的获知轴芯的位置，便于下一步工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式夹模器
本技术涉及模具夹紧装置领域，具体是一种旋转式夹模器。
技术介绍
冲床模具通常采用螺栓式连接，但这降低了换模速度，影响了生产效率；为此市面上出现了夹模器，但现有的夹模器夹持部位无法良好的伸入模具的槽孔内进行夹模动作。基于上述不足，有必要对冲床模具的固定夹紧方式做出改进。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提出来一种旋转式夹模器，其轴芯能够转动一定角度，便于伸入模具槽孔内将其夹紧。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种旋转式夹模器，包括第一气压本体、第二气压本体和油压本体，所述第一气压本体、第二气压本体和油压本体相互连接构成夹模缸体，其特征在于：还包括用于夹取模具的轴芯，所述轴芯包括杆部以及设置在所述杆部下端的夹模块，所述杆部穿设在所述夹模缸体内；在所述杆部设置有控制所述轴芯上下运动的油压活塞，在所述油压活塞上方，所述杆部设有螺旋部，在所述螺旋部套设有能使其转动的螺旋套筒，在所述螺旋套筒上方设置有推动活塞；所述第一气压本体上贯穿设有放松进气口，所述放松进气口连通至所述夹模缸体内部所述推动活塞以上；所述第二气压本体上贯穿设有夹紧进气口，所述夹紧进气口连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞以上；所述油压本体上设置有夹紧油压口，所述夹紧油压口连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞以下。上述技术方案当中，所述杆部包括触动杆、连接座、螺杆以及杆本体，所述触动杆、连接套、螺杆以及杆本体依次连接，所述油压活塞设置在所述杆本体上；其中所述触动杆穿出所述第一气压本体，所述杆本体穿出所述油压本体；所述螺杆具有所述螺旋部，所述螺杆与所述螺旋套筒相适配。上述技术方案当中，所述触动杆穿出部分固定设有触动块，在所述第一气压本体的端面上固定设有开关支架，夹紧检测开关与退避检测开关通过所述开关支架布置在所述触动块的外周；当所述轴芯发生转动能与所述夹紧检测开关或所述退避检测开关接触，检测开关反馈信号至系统控制模块。上述技术方案当中，所述夹紧检测开关与所述退避检测开关为行程开关，包括开关本体以及触头。上述技术方案当中，所述推动活塞与所述螺旋套筒连接。上述技术方案当中，在所述螺旋套筒外周制有通孔，螺栓穿过所述通孔旋入所述推动活塞的螺孔内。上述技术方案当中，在所述第一气压本体与所述第二气压本体之间夹设有通气环，所述通气环制有通气孔，以使得气体经所述通气孔进入推动所述推动活塞；所述推动活塞至少一部分沿所述通气环内周滑动。上述技术方案当中，在所述气压本体内设有缓冲垫，以使得所述活塞移动时与所述缓冲垫相接触。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：轴芯能够转动以及升降，便于夹模块伸入模具槽孔内，从而将其夹紧；夹紧检测开关和退避检测开关能够及时准确的获知轴芯的位置，便于下一步工作的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2当中A-A向剖视示意图（轴芯夹紧状态）。图4为本技术轴芯放松状态示意图。图5为本技术的结构展开示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例来对本技术做出进一步详细描述。需要做出说明的是：本技术涉及方位名词的描述，如上、下等，均是基于本说明书中附图来进行说明。结合图1-图5，一种旋转式夹模器，包括第一气压本体1、第二气压本体2和油压本体3，第一气压本体1、第二气压本体2和油压本体3相互连接构成夹模缸体，还包括用于夹取模具的轴芯4，轴芯4包括杆部以及设置在杆部下端的夹模块41，杆部穿设在夹模缸体内；在杆部设置有控制轴芯4上下运动的油压活塞7，在油压活塞7上方，杆部设有螺旋部，在螺旋部套设有能使其转动的螺旋套筒5，在螺旋套筒5上方设置有推动活塞6；第一气压本体1上贯穿设有放松进气口10，放松进气口10连通至夹模缸体内部推动活塞6以上；第二气压本体2上贯穿设有夹紧进气口20，夹紧进气口20连通至夹模缸体内部油压活塞7以上；油压本体3上设置有夹紧油压口30，夹紧油压口30连通至夹模缸体内部油压活塞7以下。其中杆部包括触动杆42、连接座43、螺杆44以及杆本体45，上述触动杆42、连接套、螺杆44以及杆本体45依次连接，油压活塞7设置在杆本体45上；其中触动杆42穿出第一气压本体1，杆本体45穿出油压本体3；螺杆44具有上述螺旋部，螺杆44与螺旋套筒5相适配。触动杆42穿出部分固定设有触动块46，在第一气压本体1的端面上固定设有开关支架49，夹紧检测开关47与退避检测开关48通过开关支架49布置在触动块46的外周；当轴芯4发生转动能与夹紧检测开关47或退避检测开关48接触，检测开关反馈信号至系统控制模块。上述夹紧检测开关47与退避检测开关48为行程开关，包括开关本体以及触头。当轴芯4带动触动杆42上的触动块46转动90°时，触动块46与夹紧检测开关47的触头相接触，夹紧检测开关47发出到位信号至系统控制模块，系统判断轴芯4到达夹模位置，进而完成夹模动作；反之，当触动块46与退避检测开关48的触头相接触时，退避检测开关48发出信号至系统控制模块，系统判断轴芯4的夹模块41与模具U槽处于平行到达退避位置，夹模块41便于移出。为了保证推动活塞6与螺旋套筒5同步运动，推动活塞6与螺旋套筒5连接。并且在本实施例当中是这样连接的：螺旋套筒5外周制有通孔，螺栓穿过通孔旋入推动活塞6的螺孔内。在第一气压本体1与第二气压本体2之间夹设有通气环8，通气环8制有通气孔80，以使得气体经通气孔80进入推动推动活塞6；推动活塞6至少一部分沿通气环8内周滑动。在气压本体内设有缓冲垫9，以使得活塞移动时与缓冲垫9相接触；能够避免油压活塞7上下运动时与气压本体内壁发生碰撞。本技术的工作原理是：首先气压接通，空气经第二气压本体2上的夹紧进气口20进入夹模缸体内部，推动螺旋套筒5上升，此时螺杆44与螺旋套筒5相对运动，螺杆44带动轴芯4整体向下运动并整体转动90°，使得夹模块41伸入模板所预置U槽内并形成交叉可进行夹模动作；液压油经油压本体3上的夹紧油压口30进入夹模缸体内部，推动油压活塞7向上运动，此时轴芯4整体向上运动，夹模块41将模具夹紧；当需要更换模具时，液压油停止供应，空气经第一气压本体1上的放松进气口10进入夹模缸体内部，空气经通气环8上的通气孔80进入，推动推动活塞6以及螺旋套筒5向下运动，此时螺杆44与螺旋套筒5相互运动，轴芯4整体向下运动回到初始位。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的构思和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式夹模器，包括第一气压本体（1）、第二气压本体（2）和油压本体（3），所述第一气压本体（1）、第二气压本体（2）和油压本体（3）相互连接构成夹模缸体，其特征在于：还包括用于夹取模具的轴芯（4），所述轴芯（4）包括杆部以及设置在所述杆部下端的夹模块（41），所述杆部穿设在所述夹模缸体内；在所述杆部设置有控制所述轴芯（4）上下运动的油压活塞（7），在所述油压活塞（7）上方，所述杆部设有螺旋部，在所述螺旋部套设有能使其转动的螺旋套筒（5），在所述螺旋套筒（5）上方设置有推动活塞（6）；所述第一气压本体（1）上贯穿设有放松进气口（10），所述放松进气口（10）连通至所述夹模缸体内部所述推动活塞（6）以上；所述第二气压本体（2）上贯穿设有夹紧进气口（20），所述夹紧进气口（20）连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞（7）以上；所述油压本体（3）上设置有夹紧油压口（30），所述夹紧油压口（30）连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞（7）以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式夹模器，包括第一气压本体（1）、第二气压本体（2）和油压本体（3），所述第一气压本体（1）、第二气压本体（2）和油压本体（3）相互连接构成夹模缸体，其特征在于：还包括用于夹取模具的轴芯（4），所述轴芯（4）包括杆部以及设置在所述杆部下端的夹模块（41），所述杆部穿设在所述夹模缸体内；在所述杆部设置有控制所述轴芯（4）上下运动的油压活塞（7），在所述油压活塞（7）上方，所述杆部设有螺旋部，在所述螺旋部套设有能使其转动的螺旋套筒（5），在所述螺旋套筒（5）上方设置有推动活塞（6）；所述第一气压本体（1）上贯穿设有放松进气口（10），所述放松进气口（10）连通至所述夹模缸体内部所述推动活塞（6）以上；所述第二气压本体（2）上贯穿设有夹紧进气口（20），所述夹紧进气口（20）连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞（7）以上；所述油压本体（3）上设置有夹紧油压口（30），所述夹紧油压口（30）连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞（7）以下。


2.如权利要求1所述的一种旋转式夹模器，其特征在于：所述杆部包括触动杆（42）、连接座（43）、螺杆（44）以及杆本体（45），所述触动杆（42）、连接套、螺杆（44）以及杆本体（45）依次连接，所述油压活塞（7）设置在所述杆本体（45）上；其中所述触动杆（42）穿出所述第一气压本体（1），所述杆本体（45）穿出所述油压本体（3）；所述螺杆（44）具有所述螺旋部，所述螺杆（44）与所述螺旋套筒（5）相适配。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟峰，司军波，汲怀民，姚万涛，王军，
申请(专利权)人：锐捷智创浙江机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33