本实用新型专利技术公开了一种PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置，其技术方案要点是，包括本体，本体上设有位于本体顶部用于导出树脂粉末的第一出料管、位于本体底部用于导出金属粉末的第二出料管和与本体连通的进料管，第二出料管的出口端设有一安装环板，安装环板上同轴设有一位于第二出料管内的第一管体；第一管体贴合第二出料管内壁设置，且第一管体的内壁设有若干磁吸块；第二出料管外同轴套设有一活动环和两处限位环，限位环分别位于活动环两侧；安装环板与活动环之间固定连接，且靠近安装环板的限位环与第二出料管之间可拆卸设置；第二出料管上还设有用于驱使活动环周向自转的驱动机构。本实用新型专利技术具有除杂彻底、回收的铜粉纯度高的优势。
【技术实现步骤摘要】
PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置
本技术涉及PCB板废料回收
，更具体地说，它涉及一种PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置。
技术介绍
PCB板是玻璃纤维、树脂、铜锡的集合体，PCB板中金属的含量在40％左右，对于不断增加的废旧PCB板和PCB板生产厂家的大量钻孔废料及边角料，如果没有有效地处理方法，就会对环境造成危害，对资源造成浪。现有技术中通常按照：初步冲击破碎——磁选除杂——研磨——气流比重分选的步骤对PCB废料进行处理，实现PCB板金属材料和非金属材料的回收利用。图1所示的即为现有技术中用于PCB板废料研磨分选的一体化装置，其包括圆筒状的本体1，本体1上设有进料管11，本体1内部设有由电机驱动的甩盘离心齿轮研磨机构。经过初步破碎、磁选除杂后的废料经由进料管11进入本体1，在本体1内经由甩盘离心齿轮研磨机构研磨，被进一步破碎呈粉料。然后，采用气流比重分选的方式，实现金属粉末（主要是铜粉）和非金属粉末分离（主要是树脂粉末），分离的非金属粉末从本体1顶部的第一出料管12导出，金属粉末则经由本体1底部的第二出料管13排出。但是，实际处理PCB板废料过程中，虽然经过了磁选除杂去除绝大部分的铁质类杂质，在经过后续管路输送、研磨后分离的金属粉末中仍然有部分铁质粉末状杂质残留，造成分选得到的铜粉含杂量增加、回收的铜粉品质下降。因而，有必要对现有用于PCB板废料处理的研磨分选一体化装置进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置，其具有除杂彻底、回收的铜粉纯度高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置，包括本体，本体上设有位于本体顶部用于导出树脂粉末的第一出料管、位于本体底部用于导出金属粉末的第二出料管和与本体连通的进料管，所述第二出料管的出口端同轴设有一安装环板，所述安装环板上同轴设有一位于第二出料管内的第一管体；所述第一管体贴合第二出料管内壁设置，且第一管体的内壁设有若干磁吸块；所述第二出料管外同轴套设有一活动环和两处限位环，所述限位环分别位于活动环两侧；所述安装环板与活动环之间固定连接；所述第二出料管上还设有用于驱使活动环周向自转的驱动机构。通过采用上述技术方案，借由破碎分选一体装置对粉料进行常规研磨和分选即可。本体内的甩盘齿轮研磨装置将粉料进行研磨粉碎，粉碎后的粉料采用气流比重分选法分为树脂粉末和铜粉，树脂粉末经由第一出料管排出，铜粉经由第二出料管排出。铜粉经由第二出料管排出时，由于第一管体的内圆周侧壁嵌设有若干磁吸块，可有效吸附去除铜粉中的铁质粉末。同时，在排出铜粉过程中在驱动机构作用下，活动环自转，带动与之连接的活动环转动，使得第一管体内壁各处能够均匀吸附铁质粉末，增加了杂质在第一管体内壁的吸附均匀性，不易造成铜粉在第二出料管内积留，也减少了因第二出料管内部局部吸附杂质过多造成铁质杂质吸附去除效果下降的问题。进一步地，所述驱动机构包括设置于第二出料管外壁的安装座、设于安装座的电动马达和设于电动马达驱动端的驱动齿轮；所述活动环外圆周侧壁同轴设有环形齿条，所述驱动齿轮与环形齿条相啮合。通过采用上述技术方案，电动马达安装方便、动力足，通电后能够产生足够的动力驱使活动环转动。驱动齿轮和环形齿轮啮合，使得驱动齿轮与活动环之间的传动稳定。进一步地，所述驱动机构沿第二出料管的周向等间距分布有若干组，且若干组驱动机构同步工作。通过采用上述技术方案，使得活动环受力均匀，转动更灵活。进一步地，所述安装环板上同轴设有内径大于或等于限位环外径的第二管体，所述第二管体与第一管体设于安装环板同一侧；所述第二管体与活动环之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，增加了安装环板和活动环之间的接触面积，使得彼此连接牢靠，使得安装环板能够平稳转动。进一步地，所述安装环板上沿轴向插设有若干依次贯穿安装环板、第二管体插入至活动环内的安装螺栓。通过采用上述技术方案，拆装方便，第一管体内表面吸附足够铁质粉末时，可快速拆卸安装环板、第一管体、第二管体进行清理。进一步地，所述第二出料管朝向安装环板的端面嵌设有若干滚珠。通过采用上述技术方案，减少了安装环板转动过程中受到的摩擦阻力，使得第一管体和安装环板的转动更加灵活，不易出现卡顿。进一步地，所述第一管体远离安装环板一端的内缘呈倒角设置。通过采用上述技术方案，使得铜粉更容易经由第一管体导出。进一步地，所述第一管体的内圆周侧壁沿第一管体的径向设有若干根磁吸棒。通过采用上述技术方案，进一步增加了对铁质杂质的磁吸去除率，促进了回收铜粉纯度的提升。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在第二出料管的末端设置第一管体，且在第一管体内壁嵌设磁吸块，可有效去除铜粉中残余铁质杂质，提升了回收铜粉纯度；2、第一管体同轴设置于由驱动机构驱动的安装环板，排出铜粉过程中在驱动机构驱动下，第一管体周向自转，使得第一管体内壁各处能够均匀吸附铁质粉末，除杂效果佳，且可有效延长第一管体的清理周期，降低了清理频率。附图说明图1为
技术介绍
中PCB板碎料研磨分选一体化装置的结构示意图；图2为实施例中PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置的结构示意图；图3为实施例中PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置的剖视图；图4为图3中A部分的放大图；图5为实施例中第二出料管的剖视图。图中：1、本体；11、进料管；12、第一出料管；13、第二出料管；131、滚珠；2、活动环；21、环形齿条；3、限位环；31、固定螺栓；4、安装环板；41、第一管体；411、磁吸块；412、磁吸棒；42、第二管体；43、安装螺栓；5、电动马达；51、驱动齿轮；52、安装座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置，参照图2，其包括圆柱状的本体1，本体1内部设有甩盘齿轮研磨机构（图中未示出），本体1的圆周侧壁连有通用于进料的进料管11，顶壁连通有第一出料管12，底壁连通有第二出料管13。经过初步破碎、磁选除杂的PCB板钻孔废料及边角料经由进料管11进入本体1，在本体1内完成研磨后，经过气流比重分选，树脂粉末经由第一出料管12导出，金属粉末（主成分为铜粉）经由第二出料管13导出。参照图3和图4，在第一出料管12的末端同轴设有一可拆卸的安装环板4。安装环板4上沿安装环板4的内缘同轴设置有第一管体41，第一管体41的外径等于第二出料管13的内径。第一管体41设于第二出料管13内。安装环板4上沿安装环板4的外缘同轴设有第二管体42。参照图4和图5，第二出料管13上同轴设有一活动环2和两处固定的限位环3，活动环2位于两限位环3之间。靠近安装环板4的限位环3通过固定螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置，包括本体(1)，本体(1)上设有位于本体(1)顶部用于导出树脂粉末的第一出料管(12)、位于本体(1)底部用于导出金属粉末的第二出料管(13)和与本体(1)连通的进料管(11)，其特征在于：所述第二出料管(13)的出口端同轴设有一安装环板(4)，所述安装环板(4)上同轴设有一位于第二出料管(13)内的第一管体(41)；所述第一管体(41)贴合第二出料管(13)内壁设置，且第一管体(41)的内壁设有若干磁吸块(411)；/n所述第二出料管(13)外同轴套设有一活动环(2)和两处限位环(3)，所述限位环(3)分别位于活动环(2)两侧；所述安装环板(4)与活动环(2)之间固定连接；所述第二出料管(13)上还设有用于驱使活动环(2)周向自转的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置，包括本体(1)，本体(1)上设有位于本体(1)顶部用于导出树脂粉末的第一出料管(12)、位于本体(1)底部用于导出金属粉末的第二出料管(13)和与本体(1)连通的进料管(11)，其特征在于：所述第二出料管(13)的出口端同轴设有一安装环板(4)，所述安装环板(4)上同轴设有一位于第二出料管(13)内的第一管体(41)；所述第一管体(41)贴合第二出料管(13)内壁设置，且第一管体(41)的内壁设有若干磁吸块(411)；
所述第二出料管(13)外同轴套设有一活动环(2)和两处限位环(3)，所述限位环(3)分别位于活动环(2)两侧；所述安装环板(4)与活动环(2)之间固定连接；所述第二出料管(13)上还设有用于驱使活动环(2)周向自转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于第二出料管(13)外壁的安装座(52)、设于安装座(52)的电动马达(5)和设于电动马达(5)驱动端的驱动齿轮(51)；所述活动环(2)外圆周侧壁同轴设有环形齿条(21)，所述驱动齿轮(51)与环形齿条(21)相啮合。
3.根据权利要求2所述的PCB板钻孔废料及边角料破碎分选一体化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丰伟，汤晓东，陆晓燕，
申请(专利权)人：昆山市鑫盛再生物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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