一种陶瓷生产用坯料除铁装置制造方法及图纸

一种陶瓷生产用坯料除铁装置，包括箱体、控制机箱、滑槽和把手；滑槽竖直设置在箱体的外壳上；箱体的内部设置有安装架和接线座；接线座上设置有多个插槽；控制机箱设置在箱体的顶部；安装架上竖直设置有多个连杆；连杆的顶部设置有插头，插头插入插槽内部；连杆上固定设置有限位板；连杆的外周上套设有弹性件；箱体的内部倾斜设置有导向板；箱体的一侧设置有进料口，进料口朝向箱体内部的一侧设置有漏斗状的下料口；箱体的另一侧设置有第一出料口；箱体的底部设置有第二出料口；导向板上设置有多个通孔；本实用新型专利技术使用电磁铁吸引取出原料中的铁屑，同时铁屑与原料通过两个出料口出料，防止铁屑重新混入原料中，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用坯料除铁装置
本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用坯料除铁装置。
技术介绍
陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷；粘土类原料是陶瓷的主要原料之一，粘土类原料在制作成坯料时要经过过筛和除铁，如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说的斑点或者杂质。为解决上述问题，本申请中提出一种陶瓷生产用坯料除铁装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的粘土类原料是陶瓷的主要原料之一，粘土类原料在制作成坯料时要经过过筛和除铁，如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说的斑点或者杂质的技术问题，本技术提出一种陶瓷生产用坯料除铁装置，本技术使用电磁铁吸引取出原料中的铁屑，同时铁屑与原料通过两个出料口出料，防止铁屑重新混入原料中，使用更加方便。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种陶瓷生产用坯料除铁装置，包括箱体、控制机箱、滑槽和把手；滑槽竖直设置在箱体的外壳上，把手沿着滑槽上下滑动；箱体的内部设置有安装架和接线座；接线座的顶部与箱体的顶部连，安装座设置在接线座的底部；接线座上设置有多个插槽；控制机箱设置在箱体的顶部，控制机箱通过导线与插槽电性连接；安装架上竖直设置有多个连杆，连杆穿过安装架并与安装架滑动连接；连杆的顶部设置有插头，插头插入插槽内部；连杆上固定设置有限位板，限位板与箱体外壳上的把手固定连接；把手通过限位板带动连杆上下运动；连杆的外周上套设有弹性件，弹性件的顶部与限位板的底部接触，弹性件的底部与安装架连接，弹性件沿着竖直方向上下伸缩；箱体的内部倾斜设置有导向板；箱体的一侧设置有进料口，进料口朝向箱体内部的一侧设置有漏斗状的下料口，下料口位于导向板的正上方；箱体的另一侧设置有第一出料口，第一出料口位于导向板出料方向；箱体的底部设置有第二出料口，第二出料口位于导向板的正下方；导向板上设置有多个通孔，通孔的数量与连杆数量相同；连杆的底部设置有胶塞，胶塞与通孔配合形成密封结构；连杆上设置有吸引部，吸引部为电磁铁，连杆内部中空。优选的，箱体的底部设置有支撑地脚，支撑地脚上覆盖有防滑胶垫。优选的，支撑地脚的高度为30-50cm。优选的，导向板上的通孔呈菱形排布。优选的，控制机箱上设置有显示屏幕。优选的，控制机箱上设置有多个调节旋钮，调节旋钮位于显示屏幕的一侧。优选的，连杆、限位板、安装架和弹性件均为绝缘体。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，按下电源启动控制机箱，将原料从进料口投入箱体内部，原料通过漏斗状的下料口送入导向板处；下料口设置呈漏斗状有利于减缓下料速度，之后原料沿着导向板朝向第一出料口方向滑动，此时与箱体内部的多个连杆接触，连杆上设置有吸引部，吸引部为电磁铁，电磁铁能将原料中的铁屑进行吸附；本技术中设置多个连杆，原料经过吸引部被吸引后沿着导向板继续运动，并最终从第一出料口排出装置外；待原料全部除铁完毕后，握住把手沿着滑槽向下滑动，把手与限位板连接，从而通过限位板带动连杆向下运动，此时连杆外部套设的弹性件为压缩状态；连杆的底部设置有胶塞，胶塞与通孔配合形成密封结构；随着连杆的向下运动，胶塞与通孔分离，吸引部插入通孔内，此时连杆顶部的插头与接线座上插槽分离，连杆上的吸引部失电，吸附在吸引部上的铁屑在重力的作用下与吸引部分离，并通过第二出料口排出箱体外；松开把手后，在弹性件的作用下连杆复位，插头重新插入接线座的插槽内。本技术使用电磁铁吸引取出原料中的铁屑，同时铁屑与原料通过两个出料口出料，防止铁屑重新混入原料中，使用更加方便。附图说明图1为本技术提出的陶瓷生产用坯料除铁装置的结构示意图。图2为本技术提出的陶瓷生产用坯料除铁装置内部的结构示意图。图3为本技术提出的陶瓷生产用坯料除铁装置中导向板的结构示意图。附图标记：1、进料口；2、控制机箱；3、显示屏幕；4、调节旋钮；5、把手；6、滑槽；7、第一出料口；8、支撑地脚；9、第二出料口；10、箱体；11、下料口；12、导向板；13、接线座；14、插头；15、限位板；16、弹性件；17、连杆；18、吸引部；19、安装架；20、胶塞；21、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种陶瓷生产用坯料除铁装置，包括箱体10、控制机箱2、滑槽6和把手5；滑槽6竖直设置在箱体10的外壳上，把手5沿着滑槽6上下滑动；箱体10的内部设置有安装架19和接线座13；接线座13的顶部与箱体10的顶部连，安装座设置在接线座13的底部；接线座13上设置有多个插槽；控制机箱2设置在箱体10的顶部，控制机箱2通过导线与插槽电性连接；安装架19上竖直设置有多个连杆17，连杆17穿过安装架19并与安装架19滑动连接；连杆17的顶部设置有插头14，插头14插入插槽内部；连杆17上固定设置有限位板15，限位板15与箱体10外壳上的把手5固定连接；把手5通过限位板15带动连杆17上下运动；连杆17的外周上套设有弹性件16，弹性件16的顶部与限位板15的底部接触，弹性件16的底部与安装架19连接，弹性件16沿着竖直方向上下伸缩；箱体10的内部倾斜设置有导向板12；箱体10的一侧设置有进料口1，进料口1朝向箱体10内部的一侧设置有漏斗状的下料口11，下料口11位于导向板12的正上方；箱体10的另一侧设置有第一出料口7，第一出料口7位于导向板12出料方向；箱体10的底部设置有第二出料口9，第二出料口9位于导向板12的正下方；导向板12上设置有多个通孔21，通孔21的数量与连杆17数量相同；连杆17的底部设置有胶塞20，胶塞20与通孔21配合形成密封结构；连杆17上设置有吸引部18，吸引部18为电磁铁，连杆17内部中空，便于布置供电线。本技术中，按下电源启动控制机箱2，将原料从进料口1投入箱体10内部，原料通过漏斗状的下料口11送入导向板12处；下料口11设置呈漏斗状有利于减缓下料速度，之后原料沿着导向板12朝向第一出料口7方向滑动，此时与箱体10内部的多个连杆17接触，连杆17上设置有吸引部18，吸引部18为电磁铁，电磁铁能将原料中的铁屑进行吸附；本技术中设置多个连杆17，原料经过吸引部18被吸引后沿着导向板12继续运动，并最终从第一出料口7排出装置外；待原料全部除铁完毕后，握本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用坯料除铁装置，其特征在于，包括箱体(10)、控制机箱(2)、滑槽(6)和把手(5)；/n滑槽(6)竖直设置在箱体(10)的外壳上，把手(5)沿着滑槽(6)上下滑动；箱体(10)的内部设置有安装架(19)和接线座(13)；接线座(13)的顶部与箱体(10)的顶部连，安装座设置在接线座(13)的底部；接线座(13)上设置有多个插槽；控制机箱(2)设置在箱体(10)的顶部，控制机箱(2)通过导线与插槽电性连接；/n安装架(19)上竖直设置有多个连杆(17)，连杆(17)穿过安装架(19)并与安装架(19)滑动连接；连杆(17)的顶部设置有插头(14)，插头(14)插入插槽内部；连杆(17)上固定设置有限位板(15)，限位板(15)与箱体(10)外壳上的把手(5)固定连接；把手(5)通过限位板(15)带动连杆(17)上下运动；连杆(17)的外周上套设有弹性件(16)，弹性件(16)的顶部与限位板(15)的底部接触，弹性件(16)的底部与安装架(19)连接，弹性件(16)沿着竖直方向上下伸缩；/n箱体(10)的内部倾斜设置有导向板(12)；箱体(10)的一侧设置有进料口(1)，进料口(1)朝向箱体(10)内部的一侧设置有漏斗状的下料口(11)，下料口(11)位于导向板(12)的正上方；箱体(10)的另一侧设置有第一出料口(7)，第一出料口(7)位于导向板(12)出料方向；箱体(10)的底部设置有第二出料口(9)，第二出料口(9)位于导向板(12)的正下方；导向板(12)上设置有多个通孔(21)，通孔(21)的数量与连杆(17)数量相同；连杆(17)的底部设置有胶塞(20)，胶塞(20)与通孔(21)配合形成密封结构；连杆(17)上设置有吸引部(18)，吸引部(18)为电磁铁，连杆(17)内部中空。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用坯料除铁装置，其特征在于，包括箱体(10)、控制机箱(2)、滑槽(6)和把手(5)；
滑槽(6)竖直设置在箱体(10)的外壳上，把手(5)沿着滑槽(6)上下滑动；箱体(10)的内部设置有安装架(19)和接线座(13)；接线座(13)的顶部与箱体(10)的顶部连，安装座设置在接线座(13)的底部；接线座(13)上设置有多个插槽；控制机箱(2)设置在箱体(10)的顶部，控制机箱(2)通过导线与插槽电性连接；
安装架(19)上竖直设置有多个连杆(17)，连杆(17)穿过安装架(19)并与安装架(19)滑动连接；连杆(17)的顶部设置有插头(14)，插头(14)插入插槽内部；连杆(17)上固定设置有限位板(15)，限位板(15)与箱体(10)外壳上的把手(5)固定连接；把手(5)通过限位板(15)带动连杆(17)上下运动；连杆(17)的外周上套设有弹性件(16)，弹性件(16)的顶部与限位板(15)的底部接触，弹性件(16)的底部与安装架(19)连接，弹性件(16)沿着竖直方向上下伸缩；
箱体(10)的内部倾斜设置有导向板(12)；箱体(10)的一侧设置有进料口(1)，进料口(1)朝向箱体(10)内部的一侧设置有漏斗状的下料口(11)，下料口(11)位于导向板(12)的正上方；箱体(10)的另一侧设置有第一出料口(7)，第一出料口(7)位于导向板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗友军，
申请(专利权)人：高安罗斯福陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36