蜂窝板制备方法及蜂窝板钎焊用夹具技术

技术编号:25165276 阅读:82 留言:0更新日期:2020-08-07 20:54
本申请涉及铝蜂窝板钎焊技术领域,尤其是涉及一种蜂窝板制备方法及蜂窝板钎焊用夹具,蜂窝板制备方法包括如下步骤:对铝蜂窝芯以及一侧表面涂覆有钎料的铝合金面板进行表面预处理,去除表面氧化膜;利用夹具将两个铝合金面板的边沿和两者之间的铝蜂窝芯装配固定,并置于钎焊炉内进行钎焊,形成铝合金蜂窝板;焊接完成后,在钎焊炉内对铝合金蜂窝板进行淬火处理;淬火完成后,在钎焊炉内对铝合金蜂窝板进行人工时效,最后随炉冷却至室温。在保证铝蜂窝板强度的同时,由于钎焊、淬火、时效在同一炉内一体化顺次进行,降低了能耗,且实现了可热处理强化铝蜂窝板的真空钎焊、淬火和时效的连续进行,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝板制备方法及蜂窝板钎焊用夹具
本申请涉及铝蜂窝板钎焊方法
,尤其是涉及一种蜂窝板制备方法及蜂窝板钎焊用夹具。
技术介绍
目前,铝蜂窝板由铝合金蜂窝芯和面板连接构成,具有刚度高、密度低、平整度高等优点,可以满足轻量化、高强度、低能耗等要求,广泛应用于航空航天、建筑、交通运输等领域。目前铝蜂窝板多采用胶粘法制备或者钎焊法制备。其中,钎焊可以实现铝蜂窝芯和面板的冶金连接,具有可一次装配、钎焊时间短等工艺优点,是制备铝蜂窝板较理想的方法。目前国内钎焊蜂窝板主要是真空炉中钎焊或保护气氛炉中钎焊,钎焊温度较高,焊后铝蜂窝板面板自身强度下降严重。为提高铝蜂窝板强度,通常需要对铝蜂窝板进行焊后出炉热处理强化,即对其进行淬火和时效处理,铝蜂窝板的钎焊、淬火和时效分开进行,浪费了大量能源,且生产效率低。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种蜂窝板制备方法及蜂窝板钎焊用夹具,在一定程度上解决了现有技术中存在的铝蜂窝板的钎焊、淬火和时效分开进行,浪费了大量能源,且生产效率低的技术问题。本申请提供了一种蜂窝板制备方法,用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝板制备方法,用于将两个铝合金面板与铝蜂窝芯焊接在一起,其中两个所述铝合金面板位于所述铝蜂窝芯的相对的两侧,其特征在于,所述蜂窝板制备方法包括如下步骤:/n对所述铝蜂窝芯以及一侧表面涂覆有钎料的所述铝合金面板进行表面预处理,去除表面氧化膜;/n利用夹具将两个所述铝合金面板的边沿以及两者之间的铝蜂窝芯装夹固定,并置于钎焊炉内进行钎焊,以形成铝合金蜂窝板;/n焊接完成后,在钎焊炉内对所述铝合金蜂窝板进行淬火处理;/n淬火完成后,在钎焊炉内对所述铝合金蜂窝板进行人工时效处理,最后随炉冷却至室温。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板制备方法,用于将两个铝合金面板与铝蜂窝芯焊接在一起,其中两个所述铝合金面板位于所述铝蜂窝芯的相对的两侧,其特征在于,所述蜂窝板制备方法包括如下步骤:
对所述铝蜂窝芯以及一侧表面涂覆有钎料的所述铝合金面板进行表面预处理,去除表面氧化膜;
利用夹具将两个所述铝合金面板的边沿以及两者之间的铝蜂窝芯装夹固定,并置于钎焊炉内进行钎焊,以形成铝合金蜂窝板;
焊接完成后,在钎焊炉内对所述铝合金蜂窝板进行淬火处理;
淬火完成后,在钎焊炉内对所述铝合金蜂窝板进行人工时效处理,最后随炉冷却至室温。


2.根据权利要求1所述的蜂窝板制备方法,其特征在于,所述淬火的介质为气体,所述淬火的温度为515℃-565℃,保温的时间为1h-4h,冷却速率为1℃/s-10℃/s。


3.根据权利要求1所述的蜂窝板制备方法,其特征在于,所述人工时效的温度为154℃-188℃,保温的时间为1h-18h。


4.根据权利要求1所述的蜂窝板制备方法,其特征在于,对所述铝合金面板以及所述铝蜂窝芯进行表面预处理包括:首先采用碱洗液对所述铝合金面板和所述铝蜂窝芯的表面进行碱洗脱脂;
其次采用碱蚀液对所述铝合金面板和所述铝蜂窝芯进行碱蚀,去除表面的氧化膜;
最后采用酸洗液对所述铝合金面板和所述铝蜂窝芯的表面进行酸洗处理,以除去碱蚀的腐蚀产物。


5.根据权利要求4所述的蜂窝板制备方法,其特征在于,所述碱洗液的组分包括Na2CO3、Na3PO4、Na4P2O7和Na2SiO3,且所述Na2CO3、所述Na3PO4、所述Na4P2O7和所述Na2SiO3的浓度分别为5g/l-15g/l、5g/l-15g/l、5g/l-10g/l和2g/l-5g/l,在所述碱洗的过程中,所述碱洗的温度为60℃-80℃...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟素娟沈元勋董博文张雷纠永涛秦建侯江涛于新泉李宇佳
申请(专利权)人:郑州机械研究所有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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