尺寸检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭露了一种材料尺寸检验装置，包括座体、第一标尺以及第二标尺。座体包括起始端及测量端。材料的一侧对齐起始端，其一对侧邻近于测量端。第一及第二标尺配置于座体的测量端，用以分别限定材料尺寸的上限及下限。第二标尺位于第一标尺的下方。当材料的一侧沿着起始端向下移动，若材料的对侧可通过第一标尺且无法通过第二标尺，则材料的尺寸介于上限与下限之间。由此，检验材料是否符合尺寸公差标准。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尺寸检验装置，特别是涉及一种可快速判断待测材料的尺寸的检验装置。
技术介绍
随着产品市场中，产品零件的可互换性增加，因此对于产品零件的尺寸要求严格，产品零件的尺寸必须符合所订定的公差标准。通过精密光学检测仪器或是以光标卡尺检测零件尺寸，可判断出所生产的零件尺寸是否符合公差标准。然而在产品零件大量生产的机制下，运用精密光学仪器检测的成本过高，而生产加工厂多以光标卡尺检测零件尺寸。除了抽样检验的速度缓慢，且因各种零件材料的强度不同，易因人为因素导致零件材料变形。在以光标卡尺检测零件尺寸时，将零件的待测部置于卡尺的两卡脚之间。先读取主尺刻度值，再读取主尺与附尺相重叠的刻度值，最后将主尺与附尺的刻度值相加，可得零件待测部的尺寸。进而再判断尺寸是否介于尺寸上限与尺寸下限之间。此种检测方式，必须先由人为判读卡尺之刻度值，再进一步判断零件是否符合尺寸公差标准，为二步骤的检测方法。在大量抽样检测的情况下，此为一耗时的检测方法。同时，游标卡尺的材质以钢材为主，由于不同的待测零件的材质强度不同，若零件材料强度小于光标卡尺的强度，则在游标卡尺的二卡脚夹持下，易对零件材料的表面造成损耗，或导致其变形而造成测量结果出现误差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种材料尺寸检验装置，其为一种具有平整面的材料的尺寸检验装置，使尺寸检验的效率改善，并减少零件材料变形的现象。本技术的目的是这样实现的，即提出一种尺寸检验装置，此装置包括座体、第一标尺以及第二标尺。座体具有起始端及测量端，待测的材料的一侧对齐起始端且一对侧邻近于测量端。第一标尺配置于测量端，用以限定一上限，而第二标尺配置于测量端且位于第一标尺的下方，用以限定一下限。当使材料的一侧沿着起始端向下移动，若对侧通过第一标尺且无法通过第二标尺，则材料的尺寸介于上限与下限之间。若材料的对侧依序通过第一及第二标尺，则材料的尺寸小于下限。若材料的对侧无法通过第一标尺，则材料的尺寸大于上限。本技术的优点在于，其利用第一标尺及第二标尺限定材料尺寸的上限及下限，可省略检验过程中尺寸刻度判读的步骤，直接判断材料的尺寸是否符合公差标准，从而增加了检测的效率且减小检测误差。为让本技术的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下附图说明图1为本技术一较佳实施例的材料尺寸检验装置的正视图；图2为图1材料尺寸检验装置的上视图。主要元件符号说明110座体120第一标尺130第二标尺140导引槽150弹性体160承载部110a垂直基准面110b水平基准面111第一导轨112第二导轨120a第一标尺的端面130a第二标尺的端面141槽孔170材料270第一数显器 280第二数显器L尺寸L1尺寸上限L2尺寸下限具体实施方式请参照图1，其绘示依照本新型一较佳实施例的一种材料尺寸检验装置的正视图。如图1所示，尺寸检验装置包括一座体110、一第一标尺120、一第二标尺130、以及一支撑导引结构。座体110具有一起始端A、一测量端B以及两侧端。第一标尺120配置于测量端B且平行于起始端A，用以限定一上限L1。第二标尺130位于第一标尺120的下方，也配置于测量端B且平行于起始端A，用以限定一下限L2。支撑导引结构设置于起始端A及测量端B之间，包括一导引槽140、一弹性体150、及一承载部160。导引槽140固定于座体110上，弹性体150配置于导引槽140内，承载部160则配置于弹性体150上，使得弹性体150带动承载部160上下移动。承载部160较佳为一滑块，与导引槽140的一槽孔141的形状相互配合，使得滑块可滑动于槽孔141。待测的材料170可较佳的为一具有平整面的材料，而待测的尺寸为一长度或一宽度。尺寸检测装置是以材料170的尺寸公差所设定的尺寸上限L1及尺寸下限L2来判断材料170的尺寸是否符合标准。本装置可针对材料的长度或宽度进行检测，而将所对应的长边或宽边设定为待测边。如图1所示，座体110的两侧端设置有一第一导轨111及一第二导轨112，可供第一标尺120及第二标尺130分别滑动于第一导轨111及第二导轨112上。因此，尺寸检测装置更可通过第一标尺120在第一导轨111上的滑动，依照材料170的尺寸上限L1来调整第一标尺120相距起始端A的距离；亦即，使第一标尺120的一端面120a与座体110的起始端A的垂直基准面110a之间的距离为L1。同样地，尺寸检测装置也可通过第二标尺130在第二导轨112上的滑动，依照材料的尺寸下限L2来调整第二标尺130相距起始端A的距离；亦即，使第二标尺130的一端面130a与座体110的垂直基准面110a距离为L2。当第一标尺120及第二标尺130定位之后，将材料170置放于承载部160上而由支撑导引结构所支撑，使材料170的一侧对齐座体110起始端A的垂直基准面110a，一对侧邻近于测量端B，且待测边(长边或宽边)垂直于座体110的垂直基准面110a。检验时，对材料170施力P使之沿着座体110的水平基准面110b的垂直方向向下移动，带动承载部160压缩弹性体150沿槽孔141向下。若材料170的对侧可通过第一标尺120但无法通过第二标尺130，则材料170的尺寸L介于尺寸上限L1与尺寸下限L2之间而符合尺寸公差标准。若材料170的对侧无法通过第一标尺120，则材料170的尺寸大于尺寸上限L1而不符合尺寸公差标准。或者，若材料170的对侧可依序通过第一标尺120及第二标尺130，则材料170的尺寸L小于尺寸下限L2而同样不符合尺寸公差标准。请参照图2，其绘示的是图1材料尺寸检验装置的上视图。如图2所示，尺寸检验装置还包括一第一数显器270及一第二数显器280，分别配置于第一标尺120及第二标尺130且邻接于座体110的两侧端，用以分别显示尺寸上限L1及尺寸下限L2的数值。此外，第一标尺120及第二标尺130的移动距离也可分别由第一数显器270及第二数显器280读取。本技术上述实施例所揭露的材料的尺寸检验装置，利用第一标尺及第二标尺限定材料尺寸的上限及下限，可省略检验过程中尺寸刻度判读的步骤，直接判断材料的尺寸是否符合公差标准，增加检测的效率。同时，利用支撑导引结构取代以手拿持材料作检测的方法，可减少材料变形的机会及由于人为因素造成的测量误差以增加尺寸公差检测的准确度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种材料的尺寸检验装置，其特征在于，包括座体，具有起始端及测量端，该材料的一侧对齐该起始端，且一对侧邻近于该测量端；第一标尺，配置于该测量端，用以限定一上限；以及第二标尺，配置于该测量端且位于该第一标尺的下方，用以限定一下限；其中，当该材料的一侧沿着该起始端向下移动，若该对侧通过该第一标尺且无法通过该第二标尺，则该材料的一尺寸介于该上限与该下限之间，若该对侧依序通过该第一及该第二标尺，则该材料的该尺寸小于该下限，若该对侧无法通过该第一标尺，则该材料的该尺寸大于该上限。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种材料的尺寸检验装置，其特征在于，包括：座体，具有起始端及测量端，该材料的一侧对齐该起始端，且一对侧邻近于该测量端；第一标尺，配置于该测量端，用以限定一上限；以及第二标尺，配置于该测量端且位于该第一标尺的下方，用以限定一下限；其中，当该材料的一侧沿着该起始端向下移动，若该对侧通过该第一标尺且无法通过该第二标尺，则该材料的一尺寸介于该上限与该下限之间，若该对侧依序通过该第一及该第二标尺，则该材料的该尺寸小于该下限，若该对侧无法通过该第一标尺，则该材料的该尺寸大于该上限。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许毅，黄杰，李嘉恩，
申请(专利权)人：明基电通信息技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]