燃烧器制造技术

本申请提供燃烧器。该燃烧器包括：本体，其包括面板和位于本体中的腔，其中，腔与燃烧空气源成流体连通；燃料气体管道，其延伸穿过腔和面板，并且与燃料气体源成流体连通；耐火砖，其从靠近面板的耐火砖近端延伸至耐火砖远端表面并包围燃料气体管道，其中，耐火砖远端表面处形成燃烧腔口，燃烧腔口与燃料气体管道成流体连通；其中，面板包括与腔连通的一个或多个开口，并且耐火砖中形成与开口连通的一个或多个通道，通道从耐火砖近端延伸至在耐火砖远端表面处的通道出口，并且通道出口布置在耐火砖远端表面的边缘处。本申请的燃烧器具有结构简单、易于制造、安装方便等优点，能够有效地降低氮氧化物排放，提高环保性能。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器
本申请涉及燃烧器结构。更具体而言，本申请涉及一种燃烧器，其旨在装设于受限空间内并提供分级燃烧的能力。
技术介绍
随着环保要求的日益提高，燃烧器通常采用分级燃烧来降低氮氧化物的排放。然而，现有的炉窑上的燃烧器安装孔的尺寸是固定的。对于规格较小的燃烧器来说，现有的燃烧器设计无法提供分级燃烧功能，从而影响了燃烧器的环保性能。因此，存在对于新的燃烧器解决方案的持续需求。所期望的是新的解决方案既能够适应较小规格的燃烧器安装孔中的安装，又能够有效地提高环保性能，以满足成本和环保法规的要求。
技术实现思路
本申请一方面的目的在于提供一种燃烧器，其既能够装设在现有的燃烧器安装孔中，又能够提供分级燃烧功能。本申请的目的是通过如下技术方案实现的：一种燃烧器，包括：本体，其包括面板和位于本体中的腔，其中，腔与燃烧空气源成流体连通；燃料气体管道，其延伸穿过腔和面板，并且与燃料气体源成流体连通；耐火砖，其从靠近面板的耐火砖近端延伸至耐火砖远端表面并包围燃料气体管道，其中，耐火砖远端表面处形成燃烧腔口，燃烧腔口与燃料气体管道成流体连通；其中，面板包括与腔连通的一个或多个开口，并且耐火砖中形成与开口连通的一个或多个通道，通道从耐火砖近端延伸至在耐火砖远端表面处的通道出口，并且通道出口布置在耐火砖远端表面的边缘处。在上述燃烧器中，可选地，耐火砖远端表面的形状构造为矩形、圆形和椭圆形中的一个。在上述燃烧器中，可选地，燃烧腔口布置在耐火砖远端表面的几何中心处。在上述燃烧器中，可选地，通道出口布置在耐火砖远端表面上离燃烧腔口最远的位置处。在上述燃烧器中，可选地，通道出口的形状构造为圆形的一部分、椭圆形的一部分、矩形、三角形中的一个。在上述燃烧器中，可选地，通道出口构造为四分之一圆。在上述燃烧器中，可选地，通道出口的圆形轮廓构造为具有40mm至60mm之间的半径。在上述燃烧器中，可选地，腔内设置有布风板，布风板将腔划分为第一腔和第二腔，并且布风板上设置有多个通孔。在上述燃烧器中，可选地，开口构造为与第二腔连通。在上述燃烧器中，可选地，燃料气体管道上设置有一个或多个混合孔，以使得燃烧空气与燃料气体在输送至燃烧腔口之前混合。本申请的燃烧器具有结构简单、易于制造、使用方便等优点，能够有效地降低氮氧化物排放，提高环保性能。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述。本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示。附图也并非一定按比例绘制。图1是本申请的燃烧器的一个实施例的立体视图。图2是图1所示实施例的局部横截面视图。图3是图1所示实施例的部分部件的另一横截面视图。图4是图1所示实施例的横截面视图。图5是图1所示实施例在安装就位时的立体视图。图6是图1所示实施例在安装就位时的另一立体视图。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本申请的保护范围。首先需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位用语是相对于各个附图中的方向来定义的。这些方位用语是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而变化。所以，不应将这些或其他方位用语理解为限制性用语。此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的部件。图1是本申请的燃烧器的一个实施例的立体视图，并且图2至图4用不同的方式和角度示出了图1所示实施例的横截面。根据本申请的一个实施例的燃烧器100可包括本体110、燃料气体管道120和耐火砖130。本体110包括有面板112，并且本体110的内部形成腔，而面板112包围腔111的至少一部分。在图示的实施例中，本体110内部还设置有布风板114。布风板114将腔111划分为第一腔111a和第二腔111b。布风板114中可设置有一个或多个通孔114a，使得第一腔111a与第二腔111b形成流体连通。本体110的上部设置有燃烧空气入口113。在图示的实施例中，燃烧空气入口113是大致朝下开口的。燃烧空气入口113可附接到未示出的燃烧空气来源上，使得燃烧空气能够穿过燃烧空气入口113进入腔111中。跟具体而言，燃烧空气可首先进入第一腔111a，并且然后通过布风板114上的通孔114a进一步扩散至第二腔111b。燃料气体管道120延伸穿过本体110，并且还可延伸穿过布风板114和面板112。燃料气体入口121设置在燃料气体管道120的一端或上游端处，并且可联接到未示出的燃料气体来源上，使得燃料气体可输送穿过燃料气体管道120的整个长度至下游端处。在图示的实施例中，燃料气体入口121是大致朝下开口的。此外，风板114中的一个或多个通孔114a可围绕燃料气体管道120布置。燃料气体管道120上可布置有一个或多个混合孔。混合孔面朝腔111，使得腔111中的燃烧空气中的至少一部分可以进入燃料气体管道120中来与燃料气体混合。此外，燃料气体管道120的下游端周围也可供燃烧空气流动经过，以使燃烧空气进一步与燃料气体混合。耐火砖130从面板112开始延伸，并且从靠近面板112的耐火砖近端延伸至远离面板112的耐火砖远端表面。耐火砖130的外表面尺寸构造为与炉窑上的燃烧器安装孔相适配。耐火砖130的内部形成通孔。燃料气体管道120的下游端延伸到耐火砖130的内部，并且通孔的下游端形成燃烧腔口131，使得燃料气体管道120的下游端朝向燃烧腔口131。在图示的实施例中，耐火砖130的耐火砖远端表面是大致正方形的。然而，根据实际需要，耐火砖130的耐火砖远端表面也可构造为其他形状，以适应不同的燃烧器安装孔。例如，耐火砖130的耐火砖远端表面可构造为矩形的、圆形的、椭圆形的、三角形的或其他多边形形状的。燃烧腔口131可布置在耐火砖远端表面的几何中心处，也可布置在偏移几何中心的位置处。在图示的实施例中，燃烧腔口131布置在正方形的耐火砖远端表面的中心处，换言之，布置在正方形的耐火砖远端表面的对角线交点处。此外，面板112上可包括一个或多个开口112a，并且开口112a连通至腔111。具体而言，在图示的实施例中，开口112a连通至第二腔111b。对应地，耐火砖130中形成与开口112a连通的一个或多个通道132。在图示的实施例中，两个通道132分别布置在耐火砖130外部轮廓顶部的两条棱线处，并且从耐火砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：/n本体，其包括面板和位于所述本体中的腔，其中，所述腔与燃烧空气源成流体连通；/n燃料气体管道，其延伸穿过所述腔和所述面板，并且与燃料气体源成流体连通；/n耐火砖，其从靠近所述面板的耐火砖近端延伸至耐火砖远端表面并包围所述燃料气体管道，其中，所述耐火砖远端表面处形成燃烧腔口，所述燃烧腔口与所述燃料气体管道成流体连通；/n其中，所述面板包括与所述腔连通的一个或多个开口，并且所述耐火砖中形成与所述开口连通的一个或多个通道，所述通道从所述耐火砖近端延伸至在所述耐火砖远端表面处的通道出口，并且所述通道出口布置在所述耐火砖远端表面的边缘处。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：
本体，其包括面板和位于所述本体中的腔，其中，所述腔与燃烧空气源成流体连通；
燃料气体管道，其延伸穿过所述腔和所述面板，并且与燃料气体源成流体连通；
耐火砖，其从靠近所述面板的耐火砖近端延伸至耐火砖远端表面并包围所述燃料气体管道，其中，所述耐火砖远端表面处形成燃烧腔口，所述燃烧腔口与所述燃料气体管道成流体连通；
其中，所述面板包括与所述腔连通的一个或多个开口，并且所述耐火砖中形成与所述开口连通的一个或多个通道，所述通道从所述耐火砖近端延伸至在所述耐火砖远端表面处的通道出口，并且所述通道出口布置在所述耐火砖远端表面的边缘处。


2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐火砖远端表面的形状构造为矩形、圆形和椭圆形中的一个。


3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔口布置在所述耐火砖远端表面的几何中心处。


4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李策己，莫云清，闫超，
申请(专利权)人：天时燃烧设备苏州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32