一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，该平面型燃烧器包括叠片式火孔组件、前挡片、后挡片、固定组件，所述前挡片、后挡片分别固设在叠片式火孔组件的两端，且所述前挡片、叠片式火孔组件和后挡片依次通过固定组件连接。通过采用本实用新型专利技术结构的圆柱形燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，并且使安装该圆形燃烧器的燃气具产品更加环保，此外，还扩大了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，同时也避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器
本技术属于燃气燃烧器
，具体涉及一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器。
技术介绍
全预混冷凝壁挂炉产品因为其节能环保的优势越来越多的受到市场青睐，国家各地方政府更是出台各种政策推进全预混冷凝壁挂炉的应用和推广工作，全预混燃烧器作为全预混冷凝壁挂炉的核心零部件，其主要的作用就是确保燃气完全燃烧，降低燃气燃烧后的污染物排放。现有行业主流全预混燃烧器为圆筒形结构，火孔普遍采用钣金冲孔和金属纤维结构，钣金冲孔成本较低，但存在长期使用后因火孔变大，燃烧变差的普遍问题，其根本问题就是现有燃气燃烧器采用薄板冲孔，薄板在长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔越来越大，燃烧变差，废弃物排放增加，如果加大钣金厚度，又会明显提高加工难度和制造成本，因此，现有思路基本无法解决现有燃气燃烧器面临的问题；而且现有全预混燃烧器的钣金冲孔的火孔结构没有稳焰结构，如果调试不好，还很容易出现小火焰回火和离焰的燃烧问题，给整机设计带来一定的限制；金属纤维燃烧器虽然解决了小伙稳定性的问题，但也存在长期燃烧纤维断裂变短，燃烧状况变差甚至堵塞火孔的情况，造成长期使用后燃烧变差，排放恶化的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，解决了现有燃烧器中火孔结构，长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，该平面型燃烧器包括叠片式火孔组件、前挡片、后挡片、固定组件，所述前挡片、后挡片分别固设在叠片式火孔组件的两端，且所述前挡片、叠片式火孔组件和后挡片依次通过固定组件连接。优选的，所述叠片式火孔组件包括若干个互相叠摞设置的环状叠片，每个所述环状叠片的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部，每个所述环状叠片的背面与所述凸起部相对应的位置处均设置有内凹部，且相邻所述环状叠片上设置的所述凸起部与所述内凹部互相配合形成火孔通道。优选的，所述每相邻两个环状叠片的间距为2～5mm。优选的，若干个所述凸起部沿所述环状叠片的径向均匀的设置成至少两列。优选的，所述环形叠片上设置的每个凸起部的形状与其相对应的内凹部的形状相同。优选的，所述凸起部的径向截面呈圆形、矩形或椭圆形中的至少一种。优选的，所述若干个环形叠片上均匀设置有至少两个第一固定孔，所述前挡片上设置有与所述第一固定孔设置数量相同且位置对应的第二固定孔，所述后挡片上设置有与所述第一固定孔设置数量相同且位置对应的第三固定孔，所述固定组件为一定位柱，所述固定柱依次贯穿所述第二固定孔、第一固定孔、第三固定孔用于将所述前挡、叠片式火孔组件和后挡片固定连接。优选的，所述前挡片的内端面与所述环形叠片的上端面相抵接，且所述前挡片上设置有用于引入空气和燃气的混合气体的中心孔和与预混结构连接的接触面。优选的，所述后挡片的内端面与所述环形叠片的下端面相抵接，且所述后挡片的外侧沿其一周向下延伸设置有用于卡接所述环状叠片的弯折部。与现有技术相比，通过采用该结构的圆柱形燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，长期燃烧升华的损失也不会影响火孔的大小变化，非火孔位置的薄板还起到稳焰的作用，使燃烧火焰更加稳定，并且使安装该圆形燃烧器的燃气具产品更加环保，此外，还扩大了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，同时也避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器的俯视图；图3为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器的爆炸图；图4为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片式火孔组件的爆炸图图5为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片式火孔组件的截面图；图6为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片的俯视图；图7为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片的侧视图；图8为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中前挡板的俯视图；图9为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中前挡板的侧视图；图10为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中后挡板的俯视图；图11为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中后挡板的侧视图；图12为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片式火孔组件的使用状态图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，如图1、图2、图3所示，该平面型燃烧器包括叠片式火孔组件1、前挡片2、后挡片3、固定组件4，前挡片2、后挡片3分别固设在叠片式火孔组件1的两端，且前挡片2、叠片式火孔组件1和后挡片3依次通过固定组件4连接。采用上述方案，通过采用该结构的圆柱形燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，长期燃烧升华的损失也不会影响火孔的大小变化，非火孔位置的薄板还起到稳焰的作用，使燃烧火焰更加稳定，并且使安装该圆形燃烧器的燃气具产品更加环保，此外，还扩大了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，同时也避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。进一步地，如图4、图5所示，叠片式火孔组件1包括若干个互相叠摞设置的环状叠片11，每个环状叠片11的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部111，每个环状叠片11的背面与凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，其特征在于，该平面型燃烧器包括叠片式火孔组件(1)、前挡片(2)、后挡片(3)、固定组件(4)，所述前挡片(2)、后挡片(3)分别固设在叠片式火孔组件(1)的两端，且所述前挡片(2)、叠片式火孔组件(1)和后挡片(3)依次通过固定组件(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，其特征在于，该平面型燃烧器包括叠片式火孔组件(1)、前挡片(2)、后挡片(3)、固定组件(4)，所述前挡片(2)、后挡片(3)分别固设在叠片式火孔组件(1)的两端，且所述前挡片(2)、叠片式火孔组件(1)和后挡片(3)依次通过固定组件(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，其特征在于，所述叠片式火孔组件(1)包括若干个互相叠摞设置的环状叠片(11)，每个所述环状叠片(11)的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部(111)，每个所述环状叠片(11)的背面与所述凸起部(111)相对应的位置处均设置有内凹部(112)，且相邻所述环状叠片(11)上设置的所述凸起部(111)与所述内凹部(112)互相配合形成火孔通道(113)。


3.根据权利要求2所述的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，其特征在于，所述每相邻两个环状叠片(11)的间距为2～5mm。


4.根据权利要求3所述的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，其特征在于，若干个所述凸起部(111)沿所述环状叠片(11)的径向均匀的设置成至少两列。


5.根据权利要求4所述的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，其特征在于，所述环状叠片(11)上设置的每个凸起部(111)的形状与其相对应的内凹部(112)的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀华，王克军，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44