一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，该平面型燃烧器包括燃烧器支架、调风组件、叠片式火孔组件，所述调风组件设置在所述燃烧器支架上的火孔腔室内，且与所述燃烧器支架配合连接，所述叠片式火孔组件内置于所述调风组件中，且与所述调风组件固定连接。通过采用本实用新型专利技术结构的燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，同时也能够有效的扩大燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，并且也使安装该火孔组件的燃气燃烧器的燃气具产品更加环保；此外还避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器
本技术属于燃气燃烧器
，具体涉及一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器。
技术介绍
全预混燃烧器作为全预混冷凝壁挂炉的核心零部件，其主要的作用就是确保燃气完全燃烧，降低燃气燃烧后的污染物排放；现有行业配合铸硅铝冷凝换热器普遍配置平面或凸面全预混燃烧器，其火孔普遍采用钣金冲孔、金属纤维或陶瓷孔等结构，钣金冲孔成本较低，但存在长期使用后因火孔变大，燃烧变差的普遍问题，其根本问题就是现有燃气燃烧器采用薄板冲孔，薄板在长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔越来越大，燃烧变差，废弃物排放增加，如果加大钣金厚度，又会明显提高加工难度和制造成本；金属纤维燃烧器虽然解决了小伙稳定性的问题，但也存在长期燃烧纤维断裂变短，燃烧状况变差甚至堵塞火孔的情况，造成长期使用后燃烧变差，排放恶化的情况；陶瓷孔燃烧器本身强度较差，在运输和安装过程中容易出现磕碰造成零件缺陷，报废率较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，解决了现有燃烧器中火孔结构，长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，该平面型燃烧器包括燃烧器支架、调风组件、叠片式火孔组件，所述调风组件设置在所述燃烧器支架上的火孔腔室内，且与所述燃烧器支架配合连接，所述叠片式火孔组件内置于所述调风组件中，且与所述调风组件固定连接。优选地，所述调风组件为一用于容纳所述叠片式火孔组件的凹形盘，所述凹形盘的底部设置有调风孔。优选地，所述燃烧器支架上的火孔腔室侧壁的顶部水平向内延伸设置有凸缘，所述叠片式火孔组件的上表面和凹形盘的上端面均与所述凸缘相抵接。优选地，所述叠片式火孔组件包括若干个互相叠摞设置的叠片，每个所述叠片的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部，每个所述叠片的背面与所述凸起部相对应的位置处均设置有内凹部，且相邻所述叠片上设置的所述凸起部与所述内凹部互相配合形成火孔通道。优选地，所述火孔通道的设置方向与所述调风孔的开设方向相垂直。优选地，若干个所述凸起部沿所述叠片的长边方向均匀的设置成至少两行。优选地，所述两行中，其中一行中所述的凸起部与另一行中所述的凸起部互相错位设置。优选地，所述叠片上设置的每个凸起部的形状与其相对应的内凹部的形状相同。优选地，该叠片式火孔组件还包括用于与燃烧器连接的固定组件，所述若干个互相叠摞设置的叠片沿其长边方向的两端通过固定组件固定连接。优选地，所述凹形盘的侧壁上与所述固定组件相对应的位置处设置有与所述固定组件相匹配的固定孔，所述固定组件穿过所述固定孔用于将所述叠片式火孔组件固定在所述凹形盘内。与现有技术相比，通过采用本技术结构的燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，同时也能够有效的扩大燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，并且也使安装该火孔组件的燃气燃烧器的燃气具产品更加环保；此外还避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器的爆炸图；图3为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器的剖面图；图5为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中凹形盘的结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件的侧视图一；图7为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件的侧视图二；图8为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件的侧视图三；图9为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件的侧视图四；图10为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件中叠片的俯视图一；图11为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件中叠片的俯视图二；图12为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件中叠片的俯视图三；图13为本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器中叠片式火孔组件的使用状态图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，如图1、图2所示，该平面型燃烧器包括燃烧器支架1、调风组件、叠片式火孔组件2，调风组件设置在所述燃烧器支架1上的火孔腔室11内，且与燃烧器支架1配合连接，叠片式火孔组件2内置于调风组件中，且与调风组件固定连接。采用上述方案，通过将上述的叠片式火孔组件2应用在燃烧器支架1内，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，同时也能够有效的扩大燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，并且也使安装该火孔组件的燃气燃烧器的燃气具产品更加环保；此外还避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。进一步地，如图5所示，调风组件为一用于容纳所述叠片式火孔组件2的凹形盘3，凹形盘3的底部设置有调风孔31。进一步地，如图4所示，燃烧器支架1上的火孔腔室11侧壁的顶部水平向内延伸设置有凸缘12，所述叠片式火孔组件2的上表面和凹形盘3的上端面均与凸缘12相抵接；通过设置凸缘12，使得叠片式火孔组件2以及凹形盘3能够固定在燃烧器支架1内。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，其特征在于，该平面型燃烧器包括燃烧器支架(1)、调风组件、叠片式火孔组件(2)，所述调风组件设置在所述燃烧器支架(1)上的火孔腔室(11)内，且与所述燃烧器支架(1)配合连接，所述叠片式火孔组件(2)内置于所述调风组件中，且与所述调风组件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，其特征在于，该平面型燃烧器包括燃烧器支架(1)、调风组件、叠片式火孔组件(2)，所述调风组件设置在所述燃烧器支架(1)上的火孔腔室(11)内，且与所述燃烧器支架(1)配合连接，所述叠片式火孔组件(2)内置于所述调风组件中，且与所述调风组件固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，其特征在于，所述调风组件为一用于容纳所述叠片式火孔组件(2)的凹形盘(3)，所述凹形盘(3)的底部设置有调风孔(31)。


3.根据权利要求2所述的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，其特征在于，所述燃烧器支架(1)上的火孔腔室(11)侧壁的顶部水平向内延伸设置有凸缘(12)，所述叠片式火孔组件(2)的上表面和凹形盘(3)的上端面均与所述凸缘(12)相抵接。


4.根据权利要求3所述的一种具有叠片式火孔结构的平面型燃烧器，其特征在于，所述叠片式火孔组件(2)包括若干个互相叠摞设置的叠片(21)，每个所述叠片(21)的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部(211)，每个所述叠片(21)的背面与所述凸起部(211)相对应的位置处均设置有内凹部(212)，且相邻所述叠片(21)上设置的所述凸起部(211)与所述内凹部(212)互相配合形成火孔通道(213)。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀华，王克军，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44