一种油漆喷涂压力管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油漆喷涂压力管，包括第一管体、第二管体、密封槽和主体，所述主体的顶端安装有第一管体，第一管体的底端安装有第二管体，且第一管体和第二管体的两端皆焊接有密封槽，密封槽的内部焊接有装配块，所述密封槽的内侧壁设置有环形预留槽，且环形预留槽的内部均匀设置有密封圈。本实用新型专利技术通过安装有主体、第一主管、第二主管、组装管和装配块，使得装置优化了自身的结构，便于使用者通过组装管和装配块的螺纹连接作用，将多个第一管体或第二管体进行组装，从而可以满足使用者对于管道的不同使用长度的需求，增强了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆喷涂压力管
本技术涉及压力管
，具体为一种油漆喷涂压力管。
技术介绍
日常生产中，工作人员常常需要在各种物品的表面进行喷漆处理，通过喷涂油漆层可以保证物品外壳不易氧化，且增强物品外壳的美观度，而油漆喷涂压力管是喷漆操作时的重要工具，但是现有的油漆喷涂压力管在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的油漆喷涂压力管往往不具备组合式的优点，不能根据使用者的需求进行组装，实现对于管道使用长度的调整，这导致装置的适用性低下，不能充分满足使用者的需求；2.市面上现存的油漆喷涂压力管还存在着结构强度低和抗压性能差的问题，这极大地影响了装置的使用寿命；3.现有的油漆喷涂压力管还普遍存在着密封效果差和功能单一的问题，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油漆喷涂压力管，以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据使用者的需求进行组装、适用性低下、结构强度低和抗压性能差以及密封效果差和功能单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆喷涂压力管，包括第一管体、第二管体、密封槽和主体，所述主体的顶端安装有第一管体，第一管体的底端安装有第二管体，且第一管体和第二管体的两端皆焊接有密封槽，密封槽的内部焊接有装配块，所述密封槽的内侧壁设置有环形预留槽，且环形预留槽的内部均匀设置有密封圈，所述第一管体和第二管体之间设置有组装管，所述第一管体底部的一端设置有安装件，安装件的顶端焊接有与装配块相匹配的装配槽，且安装件的底端焊接有法兰盘。优选的，所述第一管体和第二管体的内侧壁皆设置有特氟龙不粘涂层，且第一管体和第二管体的外侧壁皆设置有聚氨酯保护套，聚氨酯保护套与第一管体和第二管体构成热熔连接。优选的，所述第一管体和第二管体侧壁的内部皆设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有第一加强丝，并且加固层的内部均匀设置有第二加强丝。优选的，所述装配槽的内侧壁与组装管内部的顶端和底端皆设置有内装配螺纹，装配块呈中空结构，装配块的外侧壁设置有与内装配螺纹相匹配的外装配螺纹，组装管的外直径等于密封槽的内直径。优选的，所述加固层内侧第一管体和第二管体侧壁的内部皆设置有抗压层，且抗压层的内部均匀填塞有橡胶缓冲块。优选的，所述第一加强丝和第二加强丝的材料皆为铝合金，第一管体和第二管体的材料皆为纳米合成橡胶，密封圈的材料为吸水膨胀树脂，且第一加强丝和第二加强丝交叉排列呈网状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该油漆喷涂压力管通过安装有主体、第一主管、第二主管、组装管和装配块，使得装置优化了自身的结构，便于使用者通过组装管和装配块的螺纹连接作用，将多个第一管体或第二管体进行组装，从而可以满足使用者对于管道的不同使用长度的需求，增强了装置的适用性；(2)、该油漆喷涂压力管通过安装有第一主管、第二主管、橡胶缓冲块、抗压层、加固层、第一加强丝和第二加强丝，使得装置一方面利用加固层和其内部设置的交叉排列呈网状的第一加强丝和第二加强丝，增强了第一管体和第二管体的结构强度，保证了管道不易断裂，另一方面利用抗压层和其内部设置的橡胶缓冲块的弹性性能，提升了第一管体和第二管体的抗压性能，从而保证了装置不易爆裂，进而有利于延长装置的使用寿命；(3)、该油漆喷涂压力管通过安装有密封槽、环形预留槽、密封圈、聚氨酯保护套、安装件、装配槽和法兰盘，使得装置既通过设置有密封槽、环形预留槽和密封圈，且将密封圈设置为吸水膨胀树脂，可以在管道连接处有渗液时，通过密封圈的膨胀进一步对连接处进行密封，从而提升了装置的使用效果，又通过聚氨酯保护套的作用，使得第一管体和第二管体外壁起到防老化和防紫外线等优点，此外，通过装配块和装配槽之间的螺纹连接作用，可以在第一管体和第二管体上安装具有适宜连接部件的安装件，然后利用安装件上设置的法兰盘等结构将装置和相应的喷涂设备进行连接，从而增强了装置的功能性。附图说明图1为本技术正视局部剖面结构示意图；图2为本技术第一管体侧壁剖面结构示意图；图3为本技术加固层内部展开放大结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、第一管体；2、第二管体；3、装配槽；4、安装件；5、法兰盘；6、装配块；7、密封槽；8、主体；9、橡胶缓冲块；10、特氟龙不粘涂层；11、加固层；12、聚氨酯保护套；13、抗压层；14、第一加强丝；15、第二加强丝；16、密封圈；17、外装配螺纹；18、组装管；19、环形预留槽；20、内装配螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种油漆喷涂压力管，包括第一管体1、第二管体2、密封槽7和主体8，主体8的顶端安装有第一管体1，第一管体1的底端安装有第二管体2，且第一管体1和第二管体2的两端皆焊接有密封槽7，密封槽7的内部焊接有装配块6，密封槽7的内侧壁设置有环形预留槽19，且环形预留槽19的内部均匀设置有密封圈16，第一管体1和第二管体2之间设置有组装管18，第一管体1底部的一端设置有安装件4，第一管体1和第二管体2的内侧壁皆设置有特氟龙不粘涂层10，且第一管体1和第二管体2的外侧壁皆设置有聚氨酯保护套12，聚氨酯保护套12与第一管体1和第二管体2构成热熔连接；使其既通过设置有特氟龙不粘涂层10，保证了第一管体1和第二管体2内壁抗粘性好，使得油漆不易粘附在管道内壁，减轻了管道堵塞的风险，又利用聚氨酯保护套12的作用，使得第一管体1和第二管体2外壁起到防老化和防紫外线等优点；安装件4的顶端焊接有与装配块6相匹配的装配槽3，且安装件4的底端焊接有法兰盘5；第一管体1和第二管体2侧壁的内部皆设置有加固层11，且加固层11的内部均匀设置有第一加强丝14，并且加固层11的内部均匀设置有第二加强丝15；第一加强丝14和第二加强丝15的材料皆为铝合金，第一管体1和第二管体2的材料皆为纳米合成橡胶，密封圈16的材料为吸水膨胀树脂，且第一加强丝14和第二加强丝15交叉排列呈网状；使其一方面利用加固层11和其内部设置的交叉排列呈网状的第一加强丝14和第二加强丝15，增强了第一管体1和第二管体2的结构强度，保证了管道不易断裂，有利于延长装置的使用寿命，另一方面通过将密封圈16设置为吸水膨胀树脂，可以在管道连接处有渗液时，通过密封圈16的膨胀进一步对连接处进行密封，从而提升了装置的使用效果；加固层11内侧第一管体1和第二管体2侧壁的内部皆设置有抗压层13，且抗压层13的内部均匀填塞有橡胶缓冲块9；使其利用抗压层13和其内部设置的橡胶缓冲块9的弹性性能，提升了第一管体1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆喷涂压力管，包括第一管体(1)、第二管体(2)、密封槽(7)和主体(8)，其特征在于：所述主体(8)的顶端安装有第一管体(1)，第一管体(1)的底端安装有第二管体(2)，且第一管体(1)和第二管体(2)的两端皆焊接有密封槽(7)，密封槽(7)的内部焊接有装配块(6)，所述密封槽(7)的内侧壁设置有环形预留槽(19)，且环形预留槽(19)的内部均匀设置有密封圈(16)，所述第一管体(1)和第二管体(2)之间设置有组装管(18)，所述第一管体(1)底部的一端设置有安装件(4)，安装件(4)的顶端焊接有与装配块(6)相匹配的装配槽(3)，且安装件(4)的底端焊接有法兰盘(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆喷涂压力管，包括第一管体(1)、第二管体(2)、密封槽(7)和主体(8)，其特征在于：所述主体(8)的顶端安装有第一管体(1)，第一管体(1)的底端安装有第二管体(2)，且第一管体(1)和第二管体(2)的两端皆焊接有密封槽(7)，密封槽(7)的内部焊接有装配块(6)，所述密封槽(7)的内侧壁设置有环形预留槽(19)，且环形预留槽(19)的内部均匀设置有密封圈(16)，所述第一管体(1)和第二管体(2)之间设置有组装管(18)，所述第一管体(1)底部的一端设置有安装件(4)，安装件(4)的顶端焊接有与装配块(6)相匹配的装配槽(3)，且安装件(4)的底端焊接有法兰盘(5)。


2.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂压力管，其特征在于：所述第一管体(1)和第二管体(2)的内侧壁皆设置有特氟龙不粘涂层(10)，且第一管体(1)和第二管体(2)的外侧壁皆设置有聚氨酯保护套(12)，聚氨酯保护套(12)与第一管体(1)和第二管体(2)构成热熔连接。


3.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂压力管，其特征在于：所述第一管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖萍湘，
申请(专利权)人：清远市贝客音涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44