一种水性环保环氧底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性环保环氧底漆及其制备方法，所述涂料中的各组分份数为：环氧树脂乳液43份

【技术实现步骤摘要】
一种水性环保环氧底漆及其制备方法


[0001]本专利技术具体涉及一种水性环保环氧底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]在大气条件下，氧气、水分等去极化剂是相对充足存在的，所以金属腐蚀现象不断发生，采用涂料涂装防止金属腐蚀是最简单、经济、有效的方法，而环氧底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上做底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆,但是在沿海地区或者海上设施，一直受盐雾侵袭，更加容易被腐蚀，从而减少设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种能够耐盐雾防锈效果好的水性环保环氧底漆及其制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种水性环保环氧底漆，所述涂料中的各组分质量百分数为:环氧树脂乳液43份
‑
55份，去离子水11份
‑
13份，颜填料12份
‑
13份，润湿分散剂0.2 份～0.4份，成膜助剂4份
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6份，消泡剂0.5份
‑
1份，防闪锈剂1份
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2份，功能性填料11份
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14份，胺加成物固化剂5份
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7份，流平剂0.3份～0.6份。
[0006]作为优选，所述水性环氧乳液在25℃下的粘度为800～1200mPas；固含量为 40
‑
45％。
[0007]作为优选，所述颜填料为金红石型钛白粉、炭黑粉、磷酸锌，云母氧化铁，磷铁粉，片状锌粉中的一种或者几种。
[0008]作为优选，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚与二丙二醇甲醚的混合物，二丙二醇丁醚:二丙二醇甲醚质量比为1:1。
[0009]作为优选，所述功能性填料为三聚磷酸铝与3000目硫酸钡和1500目滑石粉的混合物，三聚磷酸铝与3000目硫酸钡和1500目滑石粉按2:1:1的质量比复配而成。
[0010]作为优选，润湿分散剂为D
‑
346，AD
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405，BYK
‑
151中的一种。
[0011]作为优选，消泡剂为TY
‑
6010，BYK
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A555，BYK
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068，粤万Z
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4934中的一种。
[0012]作为优选，防闪锈剂为G
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106，鹏畔HD
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600，THIF
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3118中的一种。
[0013]作为优选，流平剂为BYK
‑
378，F386，DIS
‑
904中的一种。
[0014]一种水性环保环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1、涂料制备：将去11份
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13份离子水、0.2份～0.4份润湿分散剂、 0.3份～0.6份流平剂、0.5份
‑
1份消泡剂、加入到分散搅拌机中，并在转速为300
‑
500r/min条件下混合10min；
[0016]步骤2、将12份
‑
13份颜填料和11份
‑
14份功能性填料加入到步骤1中的分散搅拌机
中把转速调整为1000
‑
1500r/min,分散10min；
[0017]步骤3、将步骤2中的漆料转移进研磨机中，进行研磨约10min，研磨至细度≤20um；
[0018]步骤4、将步骤3中研磨完成的漆料转移进分散搅拌机中，并且将加入45 份
‑
57份环氧树脂乳液、4份
‑
6份成膜助剂，1份
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2份防闪锈剂，以及3份
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5 份胺加成物固化剂，在转速为1000
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1500r/min条件下混合10min，调节粘度达到粘度指标为粘度800
‑
1200mpas/25℃后出料，所述环氧树脂乳液：胺加成物固化剂＝8:1。
[0019]本专利技术技术效果主要体现在以下方面：通过含锌的防锈颜填料不仅有效地提高涂料的防锈能力，而且起到电化学阴极保护作用，锌相对铁来说属于活泼金属，在腐蚀环境下，优先腐蚀的是金属锌，这样可以保护铁不被侵蚀，该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点；胺加成物加快固化速度，降低多元胺类的挥发以减轻对人体组织的伤害，并降低树脂与固化剂配比的精确性等效果；功能性填料的硫酸钡提高涂膜的厚度，耐磨性，耐水性，耐热性，表面硬度，耐冲击性等，细滑石粉使涂层的表层干能力、耐腐蚀性能会得到一定幅度的提升，三聚磷酸铝中的三聚磷酸根离子能与各种金属离子有更强的螯合力，在被涂物表面形成卓越的钝化膜，对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用，进一步增强其的防腐蚀能力；二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚通过一定比例的混合使用，能够把材料结合起来，使材料的亲和性得到改善，从而提高复合材料功能的物质；含锌的防锈颜填料，胺加成物，硫酸钡，三聚磷酸铝，细滑石粉以及二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的化合物，对底漆进行了调和，使底漆具有了干燥快、附着力强、防腐蚀能力强、耐水性、耐冲击性、耐盐雾性好的特点。
具体实施方式
[0020]对本专利技术的具体实施方式做进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]一种水性环保环氧底漆，所述涂料中的各组分质量百分数为:环氧树脂乳液43份
‑
55份，去离子水11份
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13份，颜填料12份
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13份，润湿分散剂0.2 份～0.4份，成膜助剂4份
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6份，消泡剂0.5份
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1份，防闪锈剂1份
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2份，功能性填料11份
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14份，胺加成物固化剂5份
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7份，流平剂0.3份～0.6份。
[0022]所述水性环氧乳液在25℃下的粘度为800～1200mPas；固含量为40
‑
45％。
[0023]所述胺加成物固化剂的固含量为50％。
[0024]所述颜填料为金红石型钛白粉、炭黑粉、磷酸锌，云母氧化铁，磷铁粉，片状锌粉中的一种或者几种。
[0025]所述成膜助剂为二丙二醇丁醚与二丙二醇甲醚的混合物，二丙二醇丁醚: 二丙二醇甲醚质量比为1:1。
[0026]所述功能性填料为三聚磷酸铝与3000目硫酸钡和1500目滑石粉的混合物，三聚磷酸铝与3000目硫酸钡和1500目滑石粉按2:1:1的质量比复配而成。
[0027]润湿分散剂为D
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346，AD
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405，BYK
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151中的一种。
[0028]消泡剂为TY
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环保环氧底漆，其特征在于：所述涂料中的各组分质量百分数为:环氧树脂乳液43份
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55份，去离子水11份
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13份，颜填料12份
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13份，润湿分散剂0.2份～0.4份，成膜助剂4份
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6份，消泡剂0.5份
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1份，防闪锈剂1份
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2份，功能性填料11份
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14份，胺加成物固化剂5份
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7份，流平剂0.3份～0.6份。2.如权利要求1中的一种水性环保环氧底漆，其特征在于：所述水性环氧乳液在25℃下的粘度为800～1200mPas；固含量为40
‑
45％。3.如权利要求1中的一种水性环保环氧底漆，其特征在于：所述颜填料为金红石型钛白粉、炭黑粉、磷酸锌，云母氧化铁，磷铁粉，片状锌粉中的一种或者几种。4.如权利要求1中的一种水性环保环氧底漆，其特征在于：所述成膜助剂为二丙二醇丁醚与二丙二醇甲醚的混合物，二丙二醇丁醚:二丙二醇甲醚质量比为1:1。5.如权利要求1中的一种水性环保环氧底漆，其特征在于：所述功能性填料为三聚磷酸铝与3000目硫酸钡和1500目滑石粉的混合物，三聚磷酸铝与3000目硫酸钡和1500目滑石粉按2:1:1的质量比复配而成。6.如权利要求1中的一种水性环保环氧底漆，其特征在于：润湿分散剂为D
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346，AD
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405，BYK
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151中的一种。7.如权利要求1中的一种水性环保环氧底漆，其特征在于：消泡剂为TY
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6010，BYK
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A555，BYK
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，梁振华，廖萍湘，
申请(专利权)人：清远市贝客音涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：