一种油漆聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于油漆加工领域，具体涉及一种油漆聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设置有下料口，所述下料口和釜体为一体式结构，所述下料口的底部通过螺纹连接有底盖，所述下料口的内壁固定连接有排料支管，所述排料支管上安装有阀门，所述釜体的上端通过螺栓安装有釜盖，所述釜盖的上端固定连接有加料斗。本实用新型专利技术通过在釜盖上安装电动机，电动机的转轴上安装第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮内安装连接轴，连接轴的下端设计过滤筒，过滤筒的外侧设计连杆和搅拌杆，不仅可进行搅拌，而且可通过过滤筒对物料进行过滤，且过滤筒转动具有离心作用，可防止杂质堵塞过滤筒，造成过滤效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆聚合反应釜
本技术涉及油漆加工
，具体为一种油漆聚合反应釜。
技术介绍
油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。在油漆加工过程中，需要通过油漆聚合反应釜反应，在原料反应时，可能产生一些杂质，有的反应釜中会设计过滤装置过滤，但是多容易发生呢个堵塞，造成过滤效率降低，而且过滤的杂质不方便排出。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油漆聚合反应釜，解决了现有的油漆反应釜在过滤时容易发生堵塞的问题，而且解决了在过滤过程中，杂质不方便排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设置有下料口，所述下料口和釜体为一体式结构，所述下料口的底部通过螺纹连接有底盖，所述下料口的内壁固定连接有排料支管，所述排料支管上安装有阀门，所述釜体的上端通过螺栓安装有釜盖，所述釜盖的上端固定连接有加料斗；所述釜盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的外侧固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有搅拌杆，所述连杆的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有滑套，所述滑套的下端固定连接刮条。优选的，所述下料口的内部转动连接有过滤筒，所述过滤筒为多孔镂空结构，所述过滤筒由不锈钢材料制成。优选的，所述连接轴的外侧套接有轴承，所述轴承滑动套接在釜盖内。优选的，所述支撑杆上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位钉，所述限位钉与滑套通过螺纹连接。优选的，所述刮条与釜体的内壁接触，所述刮条由不锈钢材料制成。优选的，所述连杆的数量为四个，四个所述连杆对称分布在过滤筒的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在釜盖上安装电动机，电动机的转轴上安装第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮内安装连接轴，连接轴的下端设计过滤筒，过滤筒的外侧设计连杆和搅拌杆，不仅可进行搅拌，而且可通过过滤筒对物料进行过滤，且过滤筒转动具有离心作用，可防止杂质堵塞过滤筒，造成过滤效率降低。2、本技术通过在连杆的外侧安装滑套，滑套的下端设计刮条，在进行杂质排放时，可通过移动连接轴将过滤筒升起，使得过滤筒与下料口的内部分离，然后可转动连接轴使得刮条在釜体底部刮料，使得杂质从下料口排出，排渣方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A部结构放大图；图3为本技术的图1的B部结构放大图；图4为本技术的图1的过滤筒正视图；图5为本技术的图1的过滤筒俯视图。图中：1、釜体；2、下料口；3、底盖；4、排料支管；5、阀门；6、釜盖；7、加料斗；8、电动机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、连接轴；12、轴承；13、过滤筒；14、连杆；15、搅拌杆；16、支撑杆；17、限位槽；18、滑套；19、限位钉；20、刮条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种油漆聚合反应釜，包括釜体1，釜体1的底部设置有下料口2，下料口2和釜体1为一体式结构，下料口2的底部通过螺纹连接有底盖3，下料口2的内壁固定连接有排料支管4，排料支管4用于排出被过滤后的物料，排料支管4上安装有阀门5，阀门5属于现有技术，可对排料支管4进行启闭控制，釜体1的上端通过螺栓安装有釜盖6，釜盖6的上端固定连接有加料斗7；釜盖6的上端固定安装有电动机8，型号为YE2，属于现有技术，电动机8的转轴末端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的左端啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内部固定连接有连接轴11，连接轴11的下端固定连接有过滤筒13，过滤筒13的外侧固定连接有连杆14，连杆14的末端固定连接有搅拌杆15，连杆14的下端固定连接有支撑杆16，支撑杆16的外侧滑动套接有滑套18，滑套18的下端固定连接刮条20。请参阅图1、图4，下料口2的内部转动连接有过滤筒13，过滤筒13为多孔镂空结构，过滤筒13由不锈钢材料制成。过滤筒13可以在下料口2的内部转动，不锈钢材料防锈性能好，使用寿命长。请参阅图2，连接轴11的外侧套接有轴承12，轴承12滑动套接在釜盖6内。通过轴承12的设计，可使得连接轴11转动顺畅。请参阅图3，支撑杆16上开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位钉19，限位钉19与滑套18通过螺纹连接。通过限位槽17和限位钉19的配合，可对滑套18进行限位，防止滑套18与支撑杆16分离。请参阅图1，刮条20与釜体1的内壁接触，刮条20由不锈钢材料制成。通过刮条20的设计，可对釜体1内部底部的杂质进行刮除。请参阅图1、图4、图5，连杆14的数量为四个，四个连杆14对称分布在过滤筒13的两侧。通过连杆14的设计，可对搅拌杆15进行支撑。使用时，将电动机8的插头与外接插座插接，电动机8的转轴带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动连接轴11转动，连接轴11带动过滤筒13转动，过滤筒13带动连杆14转动，连杆14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对物料进行搅拌，而且过滤筒13可对物料进行过滤，物料中的杂质被过滤筒13过滤，流入下料口2，再经过排料支管4排出，杂质被阻隔在过滤筒13外侧，且在过滤筒13转动时，杂质由于离心作用难以附着在过滤筒13上，避免发生堵塞；当需要对杂质进行排出时，向上移动连接轴11，连接轴11带动第二锥齿轮10向上移动，连接轴11带动过滤筒13向上移动，使得过滤筒13离开下料口2的内部，由于滑套18和支撑杆16滑动套接，故刮条20留在釜体1的底部，然后打开底盖3，再转动连接轴11，使得刮条20被带动转动，对将釜体1底部的杂质刮入下料口2，将杂质排出，排渣方便快捷。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆聚合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部设置有下料口(2)，所述下料口(2)和釜体(1)为一体式结构，所述下料口(2)的底部通过螺纹连接有底盖(3)，所述下料口(2)的内壁固定连接有排料支管(4)，所述排料支管(4)上安装有阀门(5)，所述釜体(1)的上端通过螺栓安装有釜盖(6)，所述釜盖(6)的上端固定连接有加料斗(7)；/n所述釜盖(6)的上端固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的转轴末端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的左端啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的内部固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的下端固定连接有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)的外侧固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的末端固定连接有搅拌杆(15)，所述连杆(14)的下端固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外侧滑动套接有滑套(18)，所述滑套(18)的下端固定连接刮条(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆聚合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部设置有下料口(2)，所述下料口(2)和釜体(1)为一体式结构，所述下料口(2)的底部通过螺纹连接有底盖(3)，所述下料口(2)的内壁固定连接有排料支管(4)，所述排料支管(4)上安装有阀门(5)，所述釜体(1)的上端通过螺栓安装有釜盖(6)，所述釜盖(6)的上端固定连接有加料斗(7)；
所述釜盖(6)的上端固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的转轴末端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的左端啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的内部固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的下端固定连接有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)的外侧固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的末端固定连接有搅拌杆(15)，所述连杆(14)的下端固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外侧滑动套接有滑套(18)，所述滑套(18)的下端固定连接刮条(20)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，
申请(专利权)人：清远市贝客音涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44