本实用新型专利技术公开了一种用于棕榈油氢化的氢化塔装置，其包括进料单元，包括第一弯管、与所述第一弯管连接的第二弯管、连接于所述第一弯管的进气管道，以及用于固定所述第一弯管与所述第二弯管的安装座；以及容置单元，包括塔体、位于所述塔体顶部的传动装置、与所述传动装置连接的搅拌装置、位于所述塔体底部的出口，以及位于所述塔体顶部的进料口。本实用新型专利技术将氢化塔进气管道在塔内与环形管道连接，氢气进气时，通过环状管路进入到塔内，与液体物料的混合更加充分，反应效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于棕榈油氢化的氢化塔装置
本技术涉及油脂氢化领域，尤其是一种用于棕榈油氢化的氢化塔装置。
技术介绍
油脂氢化是指液态油脂或软脂在一定条件(催化剂、温度、压力、搅拌)下，与氢气发生加成反应，使油脂分子中的双键得以饱和的工艺过程，经过氢化的油脂称为氢化油。氢化塔是将油脂分批间歇进行氢化作业的反应器。该氢化过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料(气、液两相)与催化剂(固相)充分、均匀且有效地接触。目前的棕榈油氢化反应装置在进行加氢反应时，氢化塔装置内的氢气与液体物料的混合不是很充分，不但使得加氢反应的效率比较低，而且由于气液混合的效果差，导致氢化塔内的氢化反应效果也不尽如人意。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。因此，本技术所要解决的技术问题是目前的氢化反应装置在进行加氢反应时，氢化塔装置内的氢气与液体物料的混合不是很充分的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于棕榈油氢化的氢化塔装置，其包括进料单元，包括第一弯管、与所述第一弯管连接的第二弯管、连接于所述第一弯管的进气管道，以及用于固定所述第一弯管与所述第二弯管的安装座；以及容置单元，包括塔体、位于所述塔体顶部的传动装置、与所述传动装置连接的搅拌装置、位于所述塔体底部的出口，以及位于所述塔体顶部的进料口。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：所述第一弯管为半圆形中空管路，所述第一弯管两端分别设置有第一法兰，所述第二弯管为半圆形管路，所述第二弯管两端分别设置有第二法兰；所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓连接。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：所述第一弯管半径与所述第二弯管半径相同，所述第一弯管半径与所述第二弯管对称布置。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：所述第一弯管上均匀设置有分流孔，所述第二弯管上均匀设置有分流孔；所述第一弯管上设置有进气口，所述进气管道一端连接所述进气口，另一端伸出所述塔体外。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：所述进料单元还包括若干个导流件，所述导流件包括第一端与第二端；所述第一端为中空圆柱形，所述第二端为锥形孔。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：所述导流件安装于所述分流孔内，所述第一端与所述分流孔螺纹连接。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：第一弯管与所述第二弯管组装成环形固定于所述安装座上；所述安装座固定于所述塔体底部。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：进料单元还包括顶部接头，所述顶部接头设置有真空接管、泄氢管、循环氢管。作为本技术所述用于棕榈油氢化的氢化塔装置的一种优选方案，其中：所述进料口还包括有第一进料口与第二进料口。本技术的有益效果：本技术将氢化塔进气管道在塔内与环形管道连接，氢气进气时，通过环状管路进入到塔内，与液体物料的混合更加充分，反应效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术提供的一种实施例所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置的构示意图；图2为本技术提供的一种实施例所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置中第一弯管的结构示意图；图3为本技术提供的一种实施例所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置中第一弯管与第二弯管组装的结构示意图；图4为本技术提供的一种实施例所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置中导流件结构示意图；图5为本技术提供的一种实施例所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置中顶部接头的结构示意图；图6为本技术提供的一种实施例所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置中进料口的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。目前的棕榈油氢化反应装置在进行加氢反应时，氢化塔装置内的氢气与液体物料的混合不是很充分，不但使得加氢反应的效率比较低，而且由于气液混合的效果差，导致氢化塔内的氢化反应效果也不尽如人意。因此，在棕榈油氢化反应中，需要对氢气均匀的分布在氢化塔内，与油脂充分反应。实施例1参照图1～4，本实施例提供了一种用于棕榈油氢化的氢化塔装置，包括进料单元100，包括第一弯管101、与第一弯管101连接的第二弯管102、连接于第一弯管101的进气管道103，以及用于固定第一弯管101与第二弯管102的安装座104；以及容置单元200，包括塔体201、位于塔体201顶部的传动装置202、与传动装置202连接的搅拌装置203、位于塔体201底部的出口204，以及位于塔体201顶部的进料口205。第一弯管101与第二弯管102配合安装在氢化塔内部，并与塔外伸进来的进气管道103连接，进气管道103用于向氢化塔内加入氢气；氢气首先进入进气管道103后，并不直接向塔内排放，而是通过第一弯管101与第二弯管102。进一步的，第一弯管101为半圆形管路(即二分之一圆环)，第一弯管101两端分别设置有第一法兰101a，第二弯管102为半圆形管路，第二弯管102两端分别设置有第二法兰102a，第一法兰101a与第二法兰102a通过螺栓可拆卸连接便于拆装，也可焊接。第一弯管101半径与第二弯管102半径相同，第一弯管101半径与第二弯管102对称布置。第一弯管101本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于棕榈油氢化的氢化塔装置，其特征在于：包括，/n进料单元(100)，包括第一弯管(101)、与所述第一弯管(101)连接的第二弯管(102)、连接于所述第一弯管(101)的进气管道(103)，以及用于固定所述第一弯管(101)与所述第二弯管(102)的安装座(104)；以及，/n容置单元(200)，包括塔体(201)、位于所述塔体(201)顶部的传动装置(202)、与所述传动装置(202)连接的搅拌装置(203)、位于所述塔体(201)底部的出口(204)，以及位于所述塔体(201)顶部的进料口(205)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于棕榈油氢化的氢化塔装置，其特征在于：包括，
进料单元(100)，包括第一弯管(101)、与所述第一弯管(101)连接的第二弯管(102)、连接于所述第一弯管(101)的进气管道(103)，以及用于固定所述第一弯管(101)与所述第二弯管(102)的安装座(104)；以及，
容置单元(200)，包括塔体(201)、位于所述塔体(201)顶部的传动装置(202)、与所述传动装置(202)连接的搅拌装置(203)、位于所述塔体(201)底部的出口(204)，以及位于所述塔体(201)顶部的进料口(205)。
2.根据权利要求1所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置，其特征在于：所述第一弯管(101)为半圆形中空管路，所述第一弯管(101)两端分别设置有第一法兰(101a)，所述第二弯管(102)为半圆形管路，所述第二弯管(102)两端分别设置有第二法兰(102a)；
所述第一法兰(101a)与所述第二法兰(102a)通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置，其特征在于：所述第一弯管(101)半径与所述第二弯管(102)半径相同，所述第一弯管(101)半径与所述第二弯管(102)对称布置。
4.根据权利要求3所述的用于棕榈油氢化的氢化塔装置，其特征在于：所述第一弯管(101)上均匀设置有分流孔(101b)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑权，孙磊，秦勇明，祝强，
申请(专利权)人：南通市康桥油脂有限公司，常州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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