本实用新型专利技术提供一种用于硬脂酸生产的中和装置包括，中和罐包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在所述罐体的顶端，所述罐体内部设有中空的腔体；撇油单元，设置于所述腔体的上部，包括旋转设置于所述罐盖底部的撇油组件，以及与所述撇油件连接的出油组件，所述出油组件设置于所述罐体上。本实用新型专利技术提供的用于硬脂酸生产的中和装置，通过在中和罐上部设置旋转的撇油单元，可以将生产硬脂酸中间产品进行中和调节后产生的油液直接从中和罐中剔除，不需要打开罐体单独撇油。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硬脂酸生产的中和装置
本技术涉及甘油精炼
，特别是，涉及一种用于硬脂酸生产的中和装置。
技术介绍
在以棕榈油为原料生产硬脂酸的过程中，棕榈油依次经过氢化反应和水解工艺之后产生的粗脂肪酸和甜水，粗脂肪酸进入蒸馏装置进行蒸馏制取硬酸脂，甜水进入甘油蒸馏工序制取甘油。水解工序产生的甜水加入盐酸进行混合，静置后，用进料泵向脱气罐进料，途中物料经过换热器升温后进行浓缩。利用采出的甘油作为热源进行换热。脱水罐中物料利用脱水循环泵和加热器循环加热。利用水环真空泵进行真空脱水浓缩。脱水后的物料进入中和罐，在水相中依次加入盐酸和碳酸钠调节甜水，搅拌静置撇油后的甜水送入蒸馏塔进行蒸馏。在蒸馏过程中控制塔中物料温度230℃～260℃之间，在-0.095～-0.100MPa的真空度下，蒸馏出95％以上含量的甘油。经过加活性碳循环脱色、压滤去除活性碳后而得到精甘油。在现有的中和装置中静置后的上浮的油液需要打开罐体单独将油液撇除，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的需要打开罐体单独撇油的缺陷，从而提供一种用于硬脂酸生产的中和装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于硬脂酸生产的中和装置，包括，中和罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在所述罐体的顶端，所述罐体内部设有中空的腔体；撇油单元，设置于所述腔体的上部，包括旋转设置于所述罐盖底部的撇油组件，以及与所述撇油件连接的出油组件，所述出油组件设置于所述罐体上。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述撇油组件包括撇油件和旋转轴，所述撇油件具有中空的积油槽，且中部与旋转轴连接，在所述旋转轴的驱动下在所述腔体的上部旋转。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述撇油件具有对称设置的撇油叶片，所述撇油叶片的截面弯曲形成仅一端具有开口的积油槽。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述撇油叶片靠近所述旋转轴的一端的所述积油槽的开口小于远离所述旋转轴的一端开口。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述积油槽的中部设有引导槽，所述引导槽将液体引向所述撇油叶片的末端。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述出油组件包括设于所述罐体侧壁上的出油口，所述出油口贯通所述罐体的外部。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述出油口为开设在所述罐体侧壁上设环形凹槽，且所述凹槽对准所述撇油件的末端。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述出油组件还包括活动设置在出油口靠近所述撇油件一侧的出油阀板，所述罐体侧壁内供所述出油阀板活动的出油阀座，所述出油阀板上部设有控制所述出油阀板升降的调节结构。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述罐体顶部设有动力单元，所述旋转轴与所述动力单元的输出端连接。作为本技术所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述罐体内还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于所述腔体底部的搅拌棒，所述搅拌棒通过驱动轴与所述动力单元的输出端连接，所述驱动轴和所述旋转轴之间设有转换件，用于将所述动力单元的输出端与所述驱动轴和所述旋转轴交替连接。本技术的有益效果：本技术提供的用于硬脂酸生产的中和装置，通过在中和罐上部设置旋转的撇油单元，可以将生产硬脂酸中间产品进行中和调节后产生的油液直接从中和罐中剔除，不需要打开罐体单独撇油。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为用于硬脂酸生产的中和装置的剖面图；图2为撇油件组件的立体图；图3为撇油叶片的截面图；图4为出油组件的示意图；图5为转换件的工作示意图；具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。实施例1本实施例提供了一种用于硬脂酸生产的中和装置，其结构如图1所示，包括中和罐100和撇油单元200，中和罐100包括罐体110和罐盖120，罐盖120设置在罐体110的顶端，罐体110内部设有中空的腔体。撇油单元200用于设置于腔体的上部，包括旋转设置于罐盖120底部的撇油组件210，以及与撇油件211连接的出油组件220，出油组件220设置于罐体110上。当中和罐100内的液体静置后，液体上层为油液，此时撇油单元200中的撇油组件210通过旋转收集上层的油液，并将油液引导至出油组件220处，通过出油组件220排出中和罐100。在以棕榈油为原料生产硬脂酸的过程中，棕榈油依次经过氢化反应和水解工艺之后产生的粗脂肪酸和甜水，粗脂肪酸进入蒸馏装置进行蒸馏制取硬酸脂，甜水进入甘油蒸馏工序制图甘油。水解工序产生的甜水加入盐酸进行混合，静置后，用进料泵向脱气罐进料，途中物料经过换热器升温后进行浓缩。利用采出的甘油作为热源进行换热。脱水罐中物料利用脱水循环泵和加热器循环加热。利用水环真空泵进行真空脱水浓缩。脱水后的物料进入中和罐100，在水相中依次加入盐酸和碳酸钠调节甜水，搅拌静置撇油后的甜水送入蒸馏塔进行蒸馏。在蒸馏过程中控制塔中物料温度230℃～260℃之间，在-0.095～-0.100MPa的真空度下，蒸馏出95％以上含量的甘油。经过加活性碳循环脱色、压滤去除活性碳后而得到精甘油。本实施例中的中和罐100及用于调节甜水的酸碱度，将甜水中的油液除去，获得用于蒸馏的甜水以制备甘油。因此本实施例在中和装置的中和罐100的内部设置撇油单元200，在调节中和完成后直接将静置到上层的油液从中和罐100内撇除，而不需要打开罐体110，简化了操作流程。实施例2本实施例中提供一种本实施例提供了一种用于硬脂酸生产的中和装置，其结构如图1所示，包括中和罐100和撇油单元200，中和罐100包括罐体110和罐盖120，罐盖120设置在罐体110的顶端，罐体110内部设有中空的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于硬脂酸生产的中和装置，其特征在于：包括，/n中和罐(100)，包括罐体(110)和罐盖(120)，所述罐盖(120)设置在所述罐体(110)的顶端，所述罐体(110)内部设有中空的腔体；/n撇油单元(200)，设置于所述腔体的上部，包括旋转设置于所述罐盖(120)底部的撇油组件(210)，以及与所述撇油件(211)连接的出油组件(220)，所述出油组件(220)设置于所述罐体(110)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于硬脂酸生产的中和装置，其特征在于：包括，
中和罐(100)，包括罐体(110)和罐盖(120)，所述罐盖(120)设置在所述罐体(110)的顶端，所述罐体(110)内部设有中空的腔体；
撇油单元(200)，设置于所述腔体的上部，包括旋转设置于所述罐盖(120)底部的撇油组件(210)，以及与所述撇油件(211)连接的出油组件(220)，所述出油组件(220)设置于所述罐体(110)上。
2.根据权利要求1所述的用于硬脂酸生产的中和装置，其特征在于：所述撇油组件(210)包括撇油件(211)和旋转轴(212)，所述撇油件(211)具有中空的积油槽(211b)，且中部与旋转轴(212)连接，在所述旋转轴(212)的驱动下在所述腔体的上部旋转。
3.根据权利要求2所述的用于硬脂酸生产的中和装置，其特征在于：所述撇油件(211)具有对称设置的撇油叶片(211a)，所述撇油叶片(211a)的截面弯曲形成仅一端具有开口的积油槽(211b)。
4.根据权利要求3所述的用于硬脂酸生产的中和装置，其特征在于：所述撇油叶片(211a)靠近所述旋转轴(212)的一端的所述积油槽(211b)的开口小于远离所述旋转轴(212)的一端开口。
5.根据权利要求4所述的用于硬脂酸生产的中和装置，其特征在于：所述积油槽(211b)的中部设有引导槽(211c)，所述引导槽(211c)将液体引向所述撇油叶片(211a)的末端。
6.根据权利要求2-5任意...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远清，孙磊，秦勇明，祝强，
申请(专利权)人：南通市康桥油脂有限公司，常州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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