络合物的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了络合物的反应装置，解决了同轴搅拌时溶液混合不充分的问题。本实用新型专利技术包括反应釜，反应釜的顶部设有支架和溶液入口，反应釜的底部设有溶液出口，支架上竖向设有驱动电机，驱动电机的输出轴的端部与轴杆固定连接，轴杆的下端延伸至反应釜内，轴杆上设有上层搅拌叶片和下层搅拌叶片，上层搅拌叶片位于下层搅拌叶片的上方，上层搅拌叶片和下层搅拌叶片的倾斜方向成V型夹角。本实用新型专利技术采用双层搅拌叶片结构，并且把上层搅拌叶片和下层搅拌叶片的倾斜角度组成V型结构，使得在旋转搅拌时，上下两个相反运动方向的流体不断发生碰撞，在碰撞附近区域形成振荡、湍流，使得溶液得到充分混合。

【技术实现步骤摘要】
络合物的反应装置
本技术涉及反应釜设备，特别是指络合物的反应装置。
技术介绍
在流体搅拌过程中，因为流体的粘度与盛装流体的内壁粘接，和流体间相互粘接，随着机械动力带动叶片旋转，使得流体内部发生相对运动达到混合均匀的目的。现普遍采用一个动力轴带动一个叶片与轴同步旋转，或采用一个动力轴带动多个叶片与轴同步旋转进行搅拌。但在这种同轴搅拌的过程中，会产生流体与转轴逐渐同步旋转的达不到充分混合的情况，达不到充分混合进行反应的要求。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的同轴搅拌时溶液混合不充分的问题，本技术提出了络合物的反应装置。本技术的技术方案是：络合物的反应装置，包括反应釜，反应釜的顶部设有支架和溶液入口，反应釜的底部设有溶液出口，支架上竖向设有驱动电机，驱动电机的输出轴的端部与轴杆固定连接，轴杆的下端延伸至反应釜内，轴杆上设有上层搅拌叶片和下层搅拌叶片，上层搅拌叶片位于下层搅拌叶片的上方，上层搅拌叶片和下层搅拌叶片的倾斜方向成V型夹角。所述上层搅拌叶片和下层搅拌叶片的表面均设有横向排列的波浪槽。所述上层搅拌叶片和下层搅拌叶片为弧形板结构。所述上层搅拌叶片和下层搅拌叶片的凸起面与旋转方向相同，波浪槽位于凸起面上。所述反应釜的内壁上间隔设有若干个竖向的挡板。所述反应釜的底部设有备用溶液出口。所述反应釜的侧壁上部设有备用的溶剂添加口。所述反应釜内设有液位计。本技术的优点：本技术采用双层搅拌叶片结构，并且把上层搅拌叶片和下层搅拌叶片的倾斜角度组成V型结构，使得在旋转搅拌时，上层搅拌叶片推动溶液做向下旋转运动，而下层搅拌叶片推动溶液做向上旋转运动，两个相反运动方向的流体不断发生碰撞，在碰撞附近区域形成振荡、湍流，使得溶液得到充分混合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主体结构示意图；图2为图1中的搅拌叶片的安装方位示意图；图3为实施例2中的搅拌叶片的表面结构示意图。图中，1、反应釜，2、支架，3、驱动电机，4、轴杆，5、上层搅拌叶片，501、波浪槽，6、下层搅拌叶片，7、挡板，8、溶液入口，9、溶液出口，10、备用溶液出口，11、溶剂添加口，12、液位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：络合物的反应装置，如图1所示，包括反应釜1，反应釜1的顶部设有支架2和溶液入口8，反应釜1的底部设有溶液出口9，支架2上竖向设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴的端部与轴杆4固定连接，如图2所示，轴杆4的下端延伸至反应釜1内，轴杆4上设有上层搅拌叶片5和下层搅拌叶片6，上层搅拌叶片5位于下层搅拌叶片6的上方，上层搅拌叶片5和下层搅拌叶片6的倾斜方向成V型夹角。反应釜1的内壁上间隔设有若干个竖向的挡板7，在溶液旋转时，间隔设置的挡板7对旋流不断阻挡、碰撞，使其在挡板7的间隙附近区域形成湍流，以使溶液充分混合。反应釜1的底部设有备用溶液出口10。反应釜1的侧壁上部设有备用的溶剂添加口11，溶剂添加口11用于额外添加溶剂或溶液，以达到混合后混合溶液的浓度配比需求。反应釜1内设有液位计12，通过液位计12监测反应釜1内的溶液液面高度，当达到指定高度时，启动驱动电机3，当低于指定高度时，关闭驱动电机3。实施例2：络合物的反应装置，如图3所示，上层搅拌叶片5和下层搅拌叶片6的表面均设有横向排列的波浪槽501。在上层搅拌叶片5和下层搅拌叶片6推动溶液旋转时，横向排列的波浪槽501不断与溶液发生碰撞，溶液在于波浪槽501的碰撞接触区域附近形成紊流，加大混合效果。其它结构与实施例1相同。实施例3：络合物的反应装置，为了推动溶液时更为省力，上层搅拌叶片5和下层搅拌叶片6设为弧形板结构。上层搅拌叶片5和下层搅拌叶片6的凸起面与旋转方向相同，波浪槽501位于凸起面上。其它结构与实施例2相同。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.络合物的反应装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)的顶部设有支架(2)和溶液入口(8)，反应釜(1)的底部设有溶液出口(9)，支架(2)上竖向设有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴的端部与轴杆(4)固定连接，轴杆(4)的下端延伸至反应釜(1)内，轴杆(4)上设有上层搅拌叶片(5)和下层搅拌叶片(6)，上层搅拌叶片(5)位于下层搅拌叶片(6)的上方，上层搅拌叶片(5)和下层搅拌叶片(6)的倾斜方向成V型夹角。/n

【技术特征摘要】
1.络合物的反应装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)的顶部设有支架(2)和溶液入口(8)，反应釜(1)的底部设有溶液出口(9)，支架(2)上竖向设有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴的端部与轴杆(4)固定连接，轴杆(4)的下端延伸至反应釜(1)内，轴杆(4)上设有上层搅拌叶片(5)和下层搅拌叶片(6)，上层搅拌叶片(5)位于下层搅拌叶片(6)的上方，上层搅拌叶片(5)和下层搅拌叶片(6)的倾斜方向成V型夹角。


2.如权利要求1所述的络合物的反应装置，其特征在于：上层搅拌叶片(5)和下层搅拌叶片(6)的表面均设有横向排列的波浪槽(501)。


3.如权利要求2所述的络合物的反应装置，其特征在于：上层搅拌叶片(5)和下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向前，郑斌，付红磊，王玉强，
申请(专利权)人：河南联宜环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41