一种具有调配功能的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜领域，尤其是一种具有调配功能的化工反应釜，针对现有的化工反应釜都是通过电机进行搅拌的，电机在工作过程中会产生较大的震动，容易损坏反应釜，并且化工反应釜不具有预先调配功能，降低了生产的效率问题，现提出如下方案，其包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个搅拌叶，釜体的顶部焊接有两个调配管，调配管的底部开设有第一孔，釜体的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内卡装有同一个塞板。本实用新型专利技术实用性好，釜体具有预先调配功能，提高了生产的效率，并且可以对驱动电机进行减震处理，提高釜体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调配功能的化工反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种具有调配功能的化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。化工反应釜都是通过电机进行搅拌的，电机在工作过程中会产生较大的震动，容易损坏反应釜，并且化工反应釜不具有预先调配功能，降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在化工反应釜都是通过电机进行搅拌的，电机在工作过程中会产生较大的震动，容易损坏反应釜，并且化工反应釜不具有预先调配功能，降低了生产的效率缺点，而提出的一种具有调配功能的化工反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有调配功能的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个搅拌叶，釜体的顶部焊接有两个调配管，调配管的底部开设有第一孔，釜体的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内卡装有同一个塞板，两个塞板的底部固定连接有同一个底板，底板的一侧焊接有水平板，水平板的顶部焊接有垂直板，釜体的顶部开设有垂直孔，垂直板滑动密封安装于垂直孔内，垂直板的一侧顶部焊接有顶板，顶板的底部焊接有连接弹簧，连接弹簧的底端焊接于釜体的顶部，釜体的顶部焊接有矩形板，矩形板的顶部开设有圆孔，驱动电机位于圆孔内，驱动电机的外侧固定套设有泡沫缓冲套，圆孔的内壁上开设有四个边槽，边槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个限位板，限位板的一侧焊接有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端焊接于边槽的一侧内壁上，限位板的另一侧焊接有牵引板，牵引板的一侧焊接有连接珠。优选的，所述调配管的前侧设置有刻度，提高对原料调配时用量的准确度。优选的，所述釜体的一侧底部固定连接有出料管，出料管上设置有阀门。优选的，所述底板的顶部开设有通孔，驱动轴与通孔的侧壁不接触。优选的，所述釜体的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内。优选的，四个连接珠均与泡沫缓冲套相接触。本技术中，所述一种具有调配功能的化工反应釜，通过在两个调配管内调配需要的原料，调配完成后，推动顶板，顶板挤压连接弹簧，顶板带动垂直板进行移动，水平板带动底板进行移动，使得塞板移出第一孔和第二孔，此时两个调配管内的原料进入到釜体内，使得釜体具有预先调配功能，提高了生产的效率，然后启动驱动电机，驱动轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对原料进行搅拌，驱动电机在运行的过程中会产生震动，泡沫缓冲套初步对驱动电机进行减震处理，泡沫缓冲套带动连接珠进行移动，连接珠带动牵引板进行移动，牵引板带动限位板进行移动，限位板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧进一步对驱动电机进行减震处理，提高釜体的使用寿命。本技术实用性好，釜体具有预先调配功能，提高了生产的效率，并且可以对驱动电机进行减震处理，提高釜体的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种具有调配功能的化工反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有调配功能的化工反应釜的驱动电机与矩形板连接部分的俯视结构示意图；图3为图2中的A部分的结构示意图。图中：1、釜体；2、驱动电机；3、驱动轴；4、搅拌叶；5、调配管；6、塞板；7、底板；8、水平板；9、垂直板；10、顶板；11、连接弹簧；12、矩形板；13、泡沫缓冲套；14、限位板；15、缓冲弹簧；16、牵引板；17、连接珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有调配功能的化工反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上焊接有驱动轴3，驱动轴3的外侧焊接有多个搅拌叶4，釜体1的顶部焊接有两个调配管5，调配管5的底部开设有第一孔，釜体1的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内卡装有同一个塞板6，两个塞板6的底部固定连接有同一个底板7，底板7的一侧焊接有水平板8，水平板8的顶部焊接有垂直板9，釜体1的顶部开设有垂直孔，垂直板9滑动密封安装于垂直孔内，垂直板9的一侧顶部焊接有顶板10，顶板10的底部焊接有连接弹簧11，连接弹簧11的底端焊接于釜体1的顶部，釜体1的顶部焊接有矩形板12，矩形板12的顶部开设有圆孔，驱动电机2位于圆孔内，驱动电机2的外侧固定套设有泡沫缓冲套13，圆孔的内壁上开设有四个边槽，边槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个限位板14，限位板14的一侧焊接有多个缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端焊接于边槽的一侧内壁上，限位板14的另一侧焊接有牵引板16，牵引板16的一侧焊接有连接珠17。本实施例中，调配管5的前侧设置有刻度，提高对原料调配时用量的准确度。本实施例中，釜体1的一侧底部固定连接有出料管，出料管上设置有阀门。本实施例中，底板7的顶部开设有通孔，驱动轴3与通孔的侧壁不接触。本实施例中，釜体1的顶部开设有驱动孔，驱动轴3转动安装于驱动孔内。本实施例中，四个连接珠17均与泡沫缓冲套13相接触。本技术中，使用时，通过在两个调配管5内调配需要的原料，调配完成后，推动顶板10，顶板10挤压连接弹簧11，顶板10带动垂直板9进行移动，垂直板9带动水平板8进行移动，水平板8带动底板7进行移动，底板7带动塞板6进行移动，使得塞板6移出第一孔和第二孔，此时两个调配管5内的原料通过第一孔和第二孔进入到釜体1内，使得釜体1具有预先调配功能，提高了生产的效率，然后启动驱动电机2，驱动电机2通过市电进行供电，驱动电机2通过控制开关进行控制，驱动电机2的输出轴带动驱动轴3进行转动，驱动轴3带动搅拌叶4进行转动，搅拌叶4对原料进行搅拌，驱动电机2在运行的过程中会产生震动，泡沫缓冲套13初步对驱动电机2进行减震处理，泡沫缓冲套13带动连接珠17进行移动，连接珠17带动牵引板16进行移动，牵引板16带动限位板14进行移动，限位板14挤压缓冲弹簧15，缓冲弹簧15进一步对驱动电机2进行减震处理，提高釜体1的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调配功能的化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上焊接有驱动轴(3)，驱动轴(3)的外侧焊接有多个搅拌叶(4)，釜体(1)的顶部焊接有两个调配管(5)，调配管(5)的底部开设有第一孔，釜体(1)的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内卡装有同一个塞板(6)，两个塞板(6)的底部固定连接有同一个底板(7)，底板(7)的一侧焊接有水平板(8)，水平板(8)的顶部焊接有垂直板(9)，釜体(1)的顶部开设有垂直孔，垂直板(9)滑动密封安装于垂直孔内，垂直板(9)的一侧顶部焊接有顶板(10)，顶板(10)的底部焊接有连接弹簧(11)，连接弹簧(11)的底端焊接于釜体(1)的顶部，釜体(1)的顶部焊接有矩形板(12)，矩形板(12)的顶部开设有圆孔，驱动电机(2)位于圆孔内，驱动电机(2)的外侧固定套设有泡沫缓冲套(13)，圆孔的内壁上开设有四个边槽，边槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个限位板(14)，限位板(14)的一侧焊接有多个缓冲弹簧(15)，缓冲弹簧(15)的一端焊接于边槽的一侧内壁上，限位板(14)的另一侧焊接有牵引板(16)，牵引板(16)的一侧焊接有连接珠(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有调配功能的化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上焊接有驱动轴(3)，驱动轴(3)的外侧焊接有多个搅拌叶(4)，釜体(1)的顶部焊接有两个调配管(5)，调配管(5)的底部开设有第一孔，釜体(1)的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内卡装有同一个塞板(6)，两个塞板(6)的底部固定连接有同一个底板(7)，底板(7)的一侧焊接有水平板(8)，水平板(8)的顶部焊接有垂直板(9)，釜体(1)的顶部开设有垂直孔，垂直板(9)滑动密封安装于垂直孔内，垂直板(9)的一侧顶部焊接有顶板(10)，顶板(10)的底部焊接有连接弹簧(11)，连接弹簧(11)的底端焊接于釜体(1)的顶部，釜体(1)的顶部焊接有矩形板(12)，矩形板(12)的顶部开设有圆孔，驱动电机(2)位于圆孔内，驱动电机(2)的外侧固定套设有泡沫缓冲套(13)，圆孔的内壁上开设有四个边槽，边槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓雪，
申请(专利权)人：辽阳东跃化工厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21