一种减振稳定的高效化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其为一种减振稳定的高效化工反应釜，针对现有的反应釜效率低、产生的振动过大影响加工的问题，现提出如下方案，其包括底座和减振板，所述底座底部四角均焊接有支架，减振板顶部固定安装有反应釜，反应釜顶部固定安装有安装架，安装架顶部固定安装有电机，电机输出轴贯穿安装架并固定安装有第一锥齿轮，电机输出轴延伸至反应釜内部并在输出轴两侧固定对称安装有多个搅拌杆，所述安装架两侧均开设有位于同一轴线上的两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴。本实用新型专利技术结构设计合理，提高了反应的速率，并且缓和了搅拌过程中产生的冲击，使整个装置更加平稳地运作。

【技术实现步骤摘要】
一种减振稳定的高效化工反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种减振稳定的高效化工反应釜。
技术介绍
反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及地告诉的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分结锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜在进行化工物料的混合和反应时，多是采用不同形状的搅拌扇叶进行搅拌来实现搅拌效果的提升，但是不同形状的搅拌扇叶对于搅拌效率的提高有限，同时在高速高效搅拌物料时，会因物料的惯性而产生剧烈的振动，这样会对加工环境产生影响，同时剧烈的振动也会影响到装置的工作，因此我们提出了一种减振稳定的高效化工反应釜用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的反应釜效率低、产生的振动过大影响加工的缺点，而提出的一种减振稳定的高效化工反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减振稳定的高效化工反应釜，包括底座和减振板，所述底座底部四角均焊接有支架，减振板顶部固定安装有反应釜，反应釜顶部固定安装有安装架，安装架顶部固定安装有电机，电机输出轴贯穿安装架并固定安装有第一锥齿轮，电机输出轴延伸至反应釜内部并在输出轴两侧固定对称安装有多个搅拌杆，所述安装架两侧均开设有位于同一轴线上的两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合,且两个第二锥齿轮的轮盘直径均与第一锥齿轮的轮盘直径相等，两个转轴相互远离的一端均固定安装有圆盘，两个圆盘相互远离的一侧底部均固定安装有圆轴，两个圆轴外侧均滑动套设有滑动框架。优选的，两个滑动框架底部均固定安装有竖杆的顶端，两个竖杆的底端延伸至反应釜内部并在相互靠近的一侧固定安装有多个拨板，拨板的往复升降运动提高搅拌的效率。优选的，所述底座顶部固定安装有多个立柱的底端，所述减振板底部开设有多个与立柱适配的方形槽，多个立柱均滑动安装在对应的方形槽内，对减振板起到了定位的作用。优选的，多个立柱的顶端均固定连接有弹簧的一端，多个弹簧的另一端均固定连接在对应的方形槽的顶部内壁上，使减振板具有缓和冲击的能力。优选的，所述反应釜的外侧顶部连通有进料管，进料管顶部设置为漏斗式结构，方便对于反应釜的进料。优选的，所述反应釜的外侧底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，方便控制反应釜的出料。本技术中，所述的一种减振稳定的高效化工反应釜，通过电机输出轴带动搅拌杆转动，实现对于反应釜内化工原料的搅拌，加快了其反应的速率；本技术中，所述的一种减振稳定的高效化工反应釜，通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮通过转轴带动对应的圆盘转动，两个圆轴跟随对应的圆盘做圆周运动并带动对应的滑动框架做上下往复运动，两个滑动框架分别通过竖杆带动拨板做上下往复运动，拨板的运动使化工原料更加快速地混合，使其反应速率进一步提高；本技术中，所述的一种减振稳定的高效化工反应釜，在加工过程中，减振板通过弹簧的弹力缓和了冲击，使整个装置更加稳定地运作；本技术结构设计合理，在加工过程中通过搅拌杆和拨板的共同作用使化工原料快速地混合，提高了反应的速率，并且缓和了搅拌过程中产生的冲击，使整个装置更加平稳地运作。附图说明图1为本技术提出的一种减振稳定的高效化工反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种减振稳定的高效化工反应釜的左侧结构示意图；图3为本技术提出的一种减振稳定的高效化工反应釜的A部分的结构示意图。图中：1、底座；2、减振板；3、支架；4、方形槽；5、弹簧；6、立柱；7、反应釜；8、安装架；9、电机；10、第一锥齿轮；11、搅拌杆；12、转轴；13、第二锥齿轮；14、圆盘；15、圆轴；16、滑动框架；17、竖杆；18、拨板；19、进料管；20、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种减振稳定的高效化工反应釜，包括底座1和减振板2，底座1底部四角均焊接有支架3，减振板2顶部固定安装有反应釜7，反应釜7顶部固定安装有安装架8，安装架8顶部固定安装有电机9，电机9输出轴贯穿安装架8并固定安装有第一锥齿轮10，电机9输出轴延伸至反应釜7内部并在输出轴两侧固定对称安装有多个搅拌杆11，安装架8两侧均开设有位于同一轴线上的两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴12，两个转轴12相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13均与第一锥齿轮10相啮合,且两个第二锥齿轮13的轮盘直径均与第一锥齿轮10的轮盘直径相等，两个转轴12相互远离的一端均固定安装有圆盘14，两个圆盘14相互远离的一侧底部均固定安装有圆轴15，两个圆轴15外侧均滑动套设有滑动框架16。本技术中，两个滑动框架16底部均固定安装有竖杆17的顶端，两个竖杆17的底端延伸至反应釜7内部并在相互靠近的一侧固定安装有多个拨板18，拨板18的往复升降运动提高搅拌的效率。本技术中，底座1顶部固定安装有多个立柱6的底端，减振板2底部开设有多个与立柱6适配的方形槽4，多个立柱6均滑动安装在对应的方形槽4内，对减振板2起到了定位的作用。本技术中，多个立柱6的顶端均固定连接有弹簧5的一端，多个弹簧5的另一端均固定连接在对应的方形槽4的顶部内壁上，使减振板2具有缓和冲击的能力。本技术中，反应釜7的外侧顶部连通有进料管19，进料管19顶部设置为漏斗式结构，方便对于反应釜7的进料。本技术中，反应釜7的外侧底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀20，方便控制反应釜7的出料。本技术中，在使用时，将电机9连接电源并打开电源开关，电机9输出轴带动第一锥齿轮10和搅拌杆11转动，实现对于反应釜7内化工原料的搅拌，加快了其反应的速率，同时第一锥齿轮10带动与之啮合的两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13通过转轴12带动对应的圆盘14转动，两个圆轴15跟随对应的圆盘14做圆周运动并带动对应的滑动框架16做上下往复运动，两个滑动框架16分别通过竖杆17带动拨板18做上下往复运动，拨板18的运动使化工原料更加快速地混合，使其反应速率进一步提高，同时在加工过程中，减振板2通过弹簧5的弹力缓和了冲击，使整个装置更加稳定地运作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减振稳定的高效化工反应釜，包括底座(1)和减振板(2)，其特征在于，所述底座(1)底部四角均焊接有支架(3)，减振板(2)顶部固定安装有反应釜(7)，反应釜(7)顶部固定安装有安装架(8)，安装架(8)顶部固定安装有电机(9)，电机(9)输出轴贯穿安装架(8)并固定安装有第一锥齿轮(10)，电机(9)输出轴延伸至反应釜(7)内部并在输出轴两侧固定对称安装有多个搅拌杆(11)，所述安装架(8)两侧均开设有位于同一轴线上的两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴(12)，两个转轴(12)相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮(13)，两个第二锥齿轮(13)均与第一锥齿轮(10)相啮合,且两个第二锥齿轮(13)的轮盘直径均与第一锥齿轮(10)的轮盘直径相等，两个转轴(12)相互远离的一端均固定安装有圆盘(14)，两个圆盘(14)相互远离的一侧底部均固定安装有圆轴(15)，两个圆轴(15)外侧均滑动套设有滑动框架(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减振稳定的高效化工反应釜，包括底座(1)和减振板(2)，其特征在于，所述底座(1)底部四角均焊接有支架(3)，减振板(2)顶部固定安装有反应釜(7)，反应釜(7)顶部固定安装有安装架(8)，安装架(8)顶部固定安装有电机(9)，电机(9)输出轴贯穿安装架(8)并固定安装有第一锥齿轮(10)，电机(9)输出轴延伸至反应釜(7)内部并在输出轴两侧固定对称安装有多个搅拌杆(11)，所述安装架(8)两侧均开设有位于同一轴线上的两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴(12)，两个转轴(12)相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮(13)，两个第二锥齿轮(13)均与第一锥齿轮(10)相啮合,且两个第二锥齿轮(13)的轮盘直径均与第一锥齿轮(10)的轮盘直径相等，两个转轴(12)相互远离的一端均固定安装有圆盘(14)，两个圆盘(14)相互远离的一侧底部均固定安装有圆轴(15)，两个圆轴(15)外侧均滑动套设有滑动框架(16)。


2.根据权利要求1所述的一种减振稳定的高效化工反应釜，其特征在于，两个滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓雪，
申请(专利权)人：辽阳东跃化工厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21