一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法技术

本发明专利技术提供了一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法，解决了缺乏通过铝电解槽大修渣制备氟化铝的方法的问题。本发明专利技术通过对铝电解槽大修渣进行一系列的处理步骤后，制备出电解铝产业中大量需求的氟化铝产品，增加了氟化铝产品的来源，通过这种方式，使得氟元素在电解铝产业中得到循环利用，降低了萤石的需求，有益于电解铝行业的可持续发展，具有很高的经济效益和推广价值。同时制备过程中分离出的主要由碳素材料组成的副产品，也可经过一定的提存方法后得到耐火的碳素材料，使得铝电解槽大修渣不再是电解铝厂的负担，而变为电解铝厂的又一个经济效益增长点，不但使铝电解槽大修渣变废为宝，而且可有效降低电解铝厂的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法
本专利技术涉及电解铝
，特别是指一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法。
技术介绍
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。在电解铝中往往需要添加氟化铝，用以降低熔点和提高电解质的导电率。目前氟化铝的制备主要以萤石作为原料。然而，虽然我国氟化铝工业生产拥有萤石资源优势，不需像国外氟化铝厂那样用进口萤石进行生产，但是本土氟化铝厂对萤石的大量持续消耗，加上一部分萤石被出口国外，萤石作为矿石资源，属于不可再生资源，用一分少一分，这样无疑是在降低我国的矿物资源底蕴。近年来中小氟化铝厂盲目低水平的重复建设，国家对电解铝行业的宏观调控，氧化铝、氢氧化铝缺口大，萤石资源越用越少的紧迫，造成氟化铝价格居高不下，导致电解铝成本不断上升，进而导致铝价上扬，下游生产工业成本增加，对我国的铝材相关工业的生产以及产品的贸易推广已经造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)铝电解槽大修渣进行粉碎、球磨，得到主要由碳素材料和废槽上的附着物废料组成的粉末状混合废料；/n(2)将步骤(1)中得到的粉末状混合废料投入反应釜中，向反应釜中加入酸性溶液，经加热、搅拌、充分反应后得到混合溶液；/n(3)将步骤2中得到的混合溶液进行沉淀、固液分离，得到含有铝盐、氢氟酸的上清液和主要由碳素材料组成的沉淀物；/n(4)将步骤(3)中得到的上清液注入反应釜中，向反应釜中注入足量的氢氧化铝，在加热条件下充分反应后，经过沉淀、冷却后氟化铝粗制晶体析出，然后通过固液分离得到氟化铝粗制晶体；/n(5)将步骤(4)...

【技术特征摘要】
1.一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铝电解槽大修渣进行粉碎、球磨，得到主要由碳素材料和废槽上的附着物废料组成的粉末状混合废料；
(2)将步骤(1)中得到的粉末状混合废料投入反应釜中，向反应釜中加入酸性溶液，经加热、搅拌、充分反应后得到混合溶液；
(3)将步骤2中得到的混合溶液进行沉淀、固液分离，得到含有铝盐、氢氟酸的上清液和主要由碳素材料组成的沉淀物；
(4)将步骤(3)中得到的上清液注入反应釜中，向反应釜中注入足量的氢氧化铝，在加热条件下充分反应后，经过沉淀、冷却后氟化铝粗制晶体析出，然后通过固液分离得到氟化铝粗制晶体；
(5)将步骤(4)中得到的氟化铝粗制晶体进行水洗、过滤、烘干，得到纯净的氟化铝产品。


2.如权利要求1中所述的一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(4)中的反应时间均为1～3小时。


3.如权利要求1中所述的一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(4)中的反应温度为60℃～100℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向前，李海，郑斌，王玉强，
申请(专利权)人：河南联宜环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41