管道式混合反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保技术领域，且公开了管道式混合反应器，所述管道的上端开设有圆孔，管道上固定安装有进料管，管道的左端设置有圆台管，圆台的右端固定安装有通管，通管的右端固定安装有圆环，圆环为一种圆环板，管道的内部设置有固定杆，固定杆的右端固定安装有轴承，轴承的外圆上固定安装有扇叶，管道的右端固定安装有出料口，出料口为圆台型，通过窄管效应，使液体流经圆台管时，液体流速会增加，通过在圆台管和通管的内部设置内螺纹，使得液体在流经圆台管和通管时，液体会旋转，液体冲散进料口进入到管道中的液体，混合液体通过扇叶时，扇叶会旋转，扇叶旋转使得液体进一步被打散混合，液体通过出料口，使得液体流速降低。

【技术实现步骤摘要】
管道式混合反应器
本技术涉及环保
，具体为管道式混合反应器。
技术介绍
环保，即环境保护，是在个人、组织或政府层面，为大自然和人类福祉而保护自然环境的行为。现有的环保设备中需要用到管道混合反应器。进行原料的混合并发生化学反应的设备，其形式和结构多种多样，但是在大批量生产流体化学品时，普通的反应釜式的混合反应器是满足不了大批量生产要求的，因此就诞生出了管道式反应器，管道式反应器相比普通反应器可以大批量生产，两种液体混合后在管道中即可运输出去，不需要将反应盖打开再取走，但是现有的管道反应器在两种流体混合后，两种液体并不能均匀混合，这就造成了化学品的混合不均匀，从而达不到混合要求，因此需要管道式混合反应器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了管道式混合反应器，具备混合速度快混合混合均匀等优点，解决了传统管道式反应器不能均匀混合的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道式混合反应器，包括管道，所述管道的上端开设有圆孔，管道上固定安装有进料管，管道的左端设置有圆台管，圆台管的右端固定安装有通管，通管的右端固定安装有圆环，圆环为一种圆环板，管道的内部设置有固定杆，固定杆的右端固定安装有轴承，轴承的外圆上固定安装有扇叶，管道的右端固定安装有出料口，出料口为圆台型。优选的，所述管道为中空圆柱结构，管道的左右两侧壁面均开设有开口，进料口为一种中空管道，圆孔贯穿了管道上端的外圆和内圆，进料口通过圆孔连通管道的内部。优选的，所述圆台管位于管道内部，圆台管的外圆处固定安装在管道的内圆上，圆台管为中空圆台结构，圆台管的两端壁面开设有开口，圆台管的内圆上开设有内螺纹，通管为中空管道，通管的内圆上开设有内螺纹，通管上的内螺纹与圆台管上的内螺纹相同。优选的，所述固定杆为一种T型杆，固定杆固定安装在管道的内圆上，固定杆位于进料管右方。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了管道式混合反应器，具备以下有益效果：1、该管道式混合反应器，通过窄管效应，使液体流经圆台管时，液体流速会增加，液体冲散进料口进入到管道中的液体，液体通过出料口，通过窄管效应，使得液体流速降低，防止液体流速过快发生溅射，这使得液体与液体间的混合更加均匀，同时也使得液体在管道中的流速加快，加快了生产效率。2、该管道式混合反应器，通过混合液体通过扇叶时，扇叶会旋转，扇叶旋转使得液体进一步被打散混合，而且这种装置结构简单，维修简单，同时风扇的动力来自于液体流，减少了驱动扇叶转动所需要的能量。3、该管道式混合反应器，通过在圆台管和通管的内部设置内螺纹，使得液体在流经圆台管和通管时，液体会旋转，旋转的液体与进料口的液体接触后会使得液体间的运动更加剧烈，也就使得液体间的混合更加充分。附图说明图1为本技术结构主视剖视图；图2为本技术结构立体示意图。图中：1管道、2圆孔、3圆台管、4进料管、5出料口、6固定杆、7轴承、8扇叶、9通管、圆环10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术为管道式混合反应器，包括管道1，所述管道1为中空圆柱结构，管道1的左右两侧壁面均开设有开口，管道1的上端开设有圆孔2，圆孔2贯穿了管道1上端的外圆和内圆，管道1上固定安装有进料管4，进料口4为一种中空管道，进料口4通过圆孔2连通管道1的内部，管道1的左端设置有圆台管3，圆台管3位于管道1内部，圆台管3的外圆处固定安装在管道1的内圆上，圆台管3为中空圆台结构，3圆台管3的两端壁面开设有开口，圆台管3的内圆上开设有内螺纹，管道窄管效应为水流由粗管进入细管时，由于水流质量不能大量堆积，于是加速流过管道，水流速增大，当流出管道时，水流流速又会减缓。这种管道粗细对水流的影响；称为“窄管效应”，当液体经过圆台3的内部时，液体流速度会加快，同时液体流会流过螺纹而发生旋转，圆台管3的右端固定安装有通管9，通管9为中空管道，通管9的内圆上开设有内螺纹，通管9上的内螺纹与圆台管3上的内螺纹相同，经过圆台3加速后的液体流通过通管9速度不变但是液体流旋转速度会变快，通管9将液体流送到进料管4的下方，使得液体流的流速不会被削弱，通管9的右端固定安装有圆环10，圆环10为一种圆环板，圆环10将通管9与管道1的空隙闭合，圆环10使得圆台3流出的液体与进料管4的液体汇合后不会回流到通管9与管道1缝隙处，造成液体不流动形成残留，管道1的内部设置有固定杆6，固定杆6为一种T型杆，固定杆6固定安装在管道1的内圆上，固定杆6位于进料管4右方，固定杆6的右端固定安装有轴承7，轴承7为现有结构，在此不做赘述，轴承7的外圆上固定安装有扇叶8，进料口4的液体流进入到管道1后被通管9中的激流冲散混合后通过管道1流向扇叶8，液体带动扇叶8转动，扇叶8转动进一步将液体混合打散，管道1的右端固定安装有出料口5，出料口5为圆台型，通过窄管效应，液体流通过出料口5流速会变慢，这就使得液体流不会因为液体流速过快而溅射到四周。在使用时，通过窄管效应，使液体流经圆台管3时，液体流速会增加，通过在圆台管3和通管9的内部设置内螺纹，使得液体在流经圆台管3和通管9时，液体会旋转，液体冲散进料口4进入到管道1中的液体，混合液体通过扇叶8时，扇叶8会旋转，扇叶8旋转使得液体进一步被打散混合，液体通过出料口5，通过窄管效应，使得液体流速降低，防止液体流速过快发生溅射。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道式混合反应器，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的上端开设有圆孔(2)，管道(1)上固定安装有进料管(4)，管道(1)的左端设置有圆台管(3)，圆台管(3)为中空圆台结构，圆台管(3)的两端壁面开设有开口，圆台管(3)的内圆上开设有内螺纹，圆台管(3)的右端固定安装有通管(9)，通管(9)的内圆上开设有内螺纹，通管(9)的右端固定安装有圆环(10)，管道(1)的内部设置有固定杆(6)，固定杆(6)的右端固定安装有轴承(7)，轴承(7)的外圆上固定安装有扇叶(8)，管道(1)的右端固定安装有出料口(5)，出料口(5)为圆台型。/n

【技术特征摘要】
1.管道式混合反应器，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的上端开设有圆孔(2)，管道(1)上固定安装有进料管(4)，管道(1)的左端设置有圆台管(3)，圆台管(3)为中空圆台结构，圆台管(3)的两端壁面开设有开口，圆台管(3)的内圆上开设有内螺纹，圆台管(3)的右端固定安装有通管(9)，通管(9)的内圆上开设有内螺纹，通管(9)的右端固定安装有圆环(10)，管道(1)的内部设置有固定杆(6)，固定杆(6)的右端固定安装有轴承(7)，轴承(7)的外圆上固定安装有扇叶(8)，管道(1)的右端固定安装有出料口(5)，出料口(5)为圆台型。


2.根据权利要求1所述的管道式混合反应器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚衍超，姜勇，
申请(专利权)人：扬州市中太环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32