一种水性环氧铁红底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性环氧铁红底漆，所述涂料中的各组分质量百分数为：水性环氧乳液45％—60％、去离子水8.5％—11％、水性环氧固化剂7.5％—10％，氧化铁红粉10％—12％、成膜助剂3％—5.3％、消泡剂0.1％—0.5％、防闪锈剂0.8％—2％和功能性填料9％—11％、润湿分散剂1％—3％、流平剂0.1％—0.2％；二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚通过一定比例的混合使用，把材料结合起来，使材料的亲和性得到改善，从而提高复合材料功能的物质，含聚醚链段亲水结构的水性环氧固化剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，减少水溶性成盐基团的存在，从而提高漆膜的耐酸碱性能；通过引入硅烷基能够与底材形成牢固的化学结合，提升漆膜对基材的附着力，提高其耐水、耐酸碱起泡性能。耐酸碱起泡性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧铁红底漆及其制备方法


[0001]本专利技术具体涉及一种水性环氧铁红底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]现在市场中运用广泛的有水性涂料有水性无机富锌、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料等，常规的水性环氧涂料耐水性差，易起泡。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种耐水、防起泡水性环氧铁红底漆，以及提供其对应的制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种水性环氧铁红底漆，所述涂料中的各组分质量百分数为：水性环氧乳液45％—60％、去离子水8.5％—11％、水性环氧固化剂7.5％—10％，氧化铁红粉10％—12％、成膜助剂3％—5.3％、消泡剂0.1％—0.5％、防闪锈剂0.8％—2％和功能性填料9％—11％、润湿分散剂1％—3％、流平剂0.1％—0.2％。
[0006]作为优选，所述水性环氧乳液在25℃下的粘度为500～1000mPas；固含量为40％—45％。
[0007]作为优选，所述水性环氧固化剂为改性聚酰胺且固含量为60％，所述润湿分散剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液，所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述防闪锈剂为剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述防闪锈剂为防闪锈剂。
[0008]作为优选，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚：二丙二醇甲醚＝3:1。
[0009]作为优选，所述功能性填料为三聚磷酸铝与磷酸锌和3000目硫酸钡按2:1:1的质量比复配而成。
[0010]一种水性环氧铁红底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1、在搅拌装置中加入去离子水8.5％—11％、润湿分散剂1％—3％，消泡剂0.1％—0.5％，在转速为300
‑
500r/min低速搅拌状态下搅拌均匀，之后加入氧化铁红粉10％—12％和功能性填料9％—11％，在转速为1000
‑
1500r/min的中速的情况下搅拌10min，转入研磨机中研磨至细度≤20um；
[0012]S2、把步骤S1中研磨后的浆料转移进搅拌装置，最后加入水性环氧乳液45％—60％，成膜助剂3％—5.3％，防闪锈剂0.8％—2％，流平剂0.1％—0.2％，在转速为1000
‑
1500r/min的中速的情况下搅拌30min，调节粘度达到800
‑
1200mpas/25℃的指标出料作为主剂使用；
[0013]S3、将步骤S2所得主剂与水性环氧固化剂按6:1混合均匀，即可使用。
[0014]本专利技术技术效果主要体现在以下方面：硫酸钡作为功能性填料提高涂膜的厚度，耐磨性，耐水性，耐热性，表面硬度，耐冲击性等，二丙二醇甲醚与二丙二醇丁醚通过一定比例的混合使用，能够把材料结合起来，使材料的亲和性得到改善，从而提高复合材料功能的
物质，含聚醚链段亲水结构的水性环氧固化剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，减少水溶性成盐基团的存在，从而提高漆膜的耐酸碱性能；通过引入硅烷基能够与底材形成牢固的化学结合，提升漆膜对基材的附着力，提高其耐水、耐酸碱起泡性能。
具体实施方式
[0015]对本专利技术的具体实施方式做进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]一种水性环氧铁红底漆，所述涂料中的各组分质量百分数为：水性环氧乳液45％—60％、去离子水8.5％—11％、水性环氧固化剂7.5％—10％，氧化铁红粉10％—12％、成膜助剂3％—5.3％、消泡剂0.1％—0.5％、防闪锈剂0.8％—2％和功能性填料9％—11％、润湿分散剂1％—3％、流平剂0.1％—0.2％。
[0017]所述水性环氧乳液在25℃下的粘度为500～1000mPas；固含量为40％—45％。
[0018]所述水性环氧固化剂为改性聚酰胺且固含量为60％，所述润湿分散剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液，所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述防闪锈剂为防闪锈剂。
[0019]所述成膜助剂为二丙二醇丁醚：二丙二醇甲醚＝3:1。
[0020]所述功能性填料为三聚磷酸铝与磷酸锌和3000目硫酸钡按2:1:1的质量比复配而成。
[0021]一种水性环氧铁红底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0022]S1、在搅拌装置中加入去离子水8.5％—11％、润湿分散剂1％—3％，消泡剂0.1％—0.5％，在转速为300
‑
500r/min低速搅拌状态下搅拌均匀，之后加入氧化铁红粉10％—12％和功能性填料9％—11％，在转速为1000
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1500r/min的中速的情况下搅拌10min，转入研磨机中研磨至细度≤20um；
[0023]S2、把步骤S1中研磨后的浆料转移进搅拌装置，最后加入水性环氧乳液45％—60％，成膜助剂3％—5.3％，防闪锈剂0.8％—2％，流平剂0.1％—0.2％，在转速为1000
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1500r/min的中速的情况下搅拌30min，调节粘度达到800
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1200mpas/25℃的指标出料作为主剂使用；
[0024]S3、将步骤S2所得主剂与水性环氧固化剂按6:1混合均匀，即可使用。
[0025]实施例一
[0026]一种水性环氧铁红底漆，所述涂料中的各组分质量百分数为：水性环氧乳液51％、去离子水11％、水性环氧固化剂8.5％，氧化铁红粉10％、成膜助剂4.8％、消泡剂0.2％、防闪锈剂1.4％和功能性填料11％、润湿分散剂2％、流平剂0.1％。
[0027]一种水性环氧铁红底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1、在搅拌装置中加入去离子水11％、润湿分散剂2％，消泡剂0.2％，在转速为300
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500r/min低速搅拌状态下搅拌均匀，之后加入氧化铁红粉10％和功能性填料11％，在转速为1000
‑
1500r/min的中速的情况下搅拌10min，转入研磨机中研磨至细度≤20um；
[0029]S2、把步骤S1中研磨后的浆料转移进搅拌装置，最后加入水性环氧乳液51％，成膜助剂4.8％，防闪锈剂1.4％，流平剂0.1％，在转速为1000
‑
1500r/min的中速的情况下搅拌30min，调节粘度达到800
‑
1200mpas/25℃的指标出料作为主剂使用；
[0030]S3、将步骤S2所得主剂与水性环氧固化剂8.5％混合均匀，即可使用。
[0031]实施例二
[0032]一种水性环氧铁红底漆，所述涂料中的各组分质量百分数为：水性环氧乳液54％、去离子水10％、水性环氧固化剂9％，氧化铁红粉10％、成膜助剂3.7％、消泡剂0.3％、防闪锈剂0.8％和功能性填料10％、润湿分散剂2％、流平剂0.2％。
[0033]一种水性环氧铁红底漆的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧铁红底漆，其特征在于：所述涂料中的各组分质量百分数为：水性环氧乳液45％—60％、去离子水8.5％—11％、水性环氧固化剂7.5％—10％，氧化铁红粉10％—12％、成膜助剂3％—5.3％、消泡剂0.1％—0.5％、防闪锈剂0.8％—2％和功能性填料9％—11％、润湿分散剂1％—3％、流平剂0.1％—0.2％。2.如权利要求1所述的一种水性环氧铁红底漆，其特征在于：所述水性环氧乳液在25℃下的粘度为500～1000mPas；固含量为40％—45％。3.如权利要求1所述的一种水性环氧铁红底漆，其特征在于：所述水性环氧固化剂为改性聚酰胺且固含量为60％，所述润湿分散剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液，所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述防闪锈剂为防闪锈剂。4.如权利要求1所述的一种水性环氧铁红底漆，其特征在于：所述成膜助剂为二丙二醇丁醚：二丙二醇甲醚＝3:1。5.如权利要求1所述的一种水性环氧铁红底漆，其特征在于：所述功能性填料为三聚磷酸铝与磷酸锌和3000目硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，梁振华，廖萍湘，
申请(专利权)人：清远市贝客音涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：