一种无溶剂防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明专利技术的无溶剂防腐涂料包括以下重量份的原料，40

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种无溶剂防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属防腐在当今社会是一个不容忽视的问题，人们采取了众多方法来减少金属被腐蚀。其中采用防腐涂料来防止金属被腐蚀的方式尤为常见。前期市面上采用的防腐涂料多为溶剂型涂料，性能好可以达到长期防腐的效果。但是仍然具有很多的不足。首先在生产过程中采用的原材料多为有毒物质，对工作人员与环境带来威胁。其次在施工干燥过程中有机溶剂的挥发会使得涂层产生缩孔、针眼，橘皮等危害，严重影响涂层性能。最后涂料在储存过程中容易发生爆炸等重大事故的隐患。为了满足日趋严格的环保和VOCs法规的要求，市场逐渐意识到环保型涂料的重要性。
[0003]无溶剂环氧涂料作为一款极具代表性的环保型涂料，逐渐被大众所得知。其具有优异的防腐性能、基本上0污染的特性，被社会上广泛接受。常规的无溶剂环氧涂料虽然改善了水性涂料和溶剂型涂料的一些缺点，但是无溶剂涂料由于本身树脂具有较高粘度，在加入粉料制备成主漆后粘度比较大，不利于施工。并且常用的环氧树脂在固化后存在内应力大、质脆、冲击差等缺点。在生产中一般通过加入活性稀释剂来调节主漆粘度及应力。但是添加少量活性稀释剂不足以改变粘度及应力；添加过量的活性稀释剂会导致涂层性能急剧下降。这问题严重限制了无溶剂环氧涂料在重防腐领域的广泛应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低粘度高耐性的无溶剂防腐涂料及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种无溶剂防腐涂料，包括以下重量份的原料：40
‑
50份环氧树脂、1
‑
5份活性稀释剂、1
‑
2份分散剂、0.1
‑
1份流平剂、0.1
‑
1份消泡剂、35
‑
50份颜填料、0.5
‑
2份偶联剂、10
‑
30份固化剂；；所述活性稀释剂的结构式如式1所示：
[0007][0008]作为本专利技术无溶剂防腐涂料的优选实施方式，所述活性稀释剂的含量为1
‑
5重量份。
[0009]本专利技术的无溶剂防腐涂料中，活性稀释剂为单官能度环氧活性稀释剂，分子中的
三甲氧基团硅烷侧链，一方面能够显著降低产品的粘度，有利于无溶剂防腐涂料的施工；另一方面能够有效的提升环氧树脂和固化剂的耦合作用，提高产品的交联密度，进一步提升产品的性能，如附着力、耐冲击性、耐酸碱性、耐盐水性和耐盐雾性等。
[0010]活性稀释剂的含量是影响产品性能的关键因素之一；如活性稀释剂的含量太少不足以改变产品的粘度及应力；添加过量的活性稀释剂会导致涂层性能急剧下降。专利技术人优先活性稀释剂的含量为1
‑
5重量份。
[0011]作为本专利技术无溶剂防腐涂料的优选实施方式，所述活性稀释剂的制备方法包括以下步骤：
[0012]S1：将环氧氯丙烷、3
‑
丙烯基苯酚和催化剂1在80
‑
120℃下反应，得到3
‑
丙烯基苯酚缩水甘油醚；
[0013]S2：将步骤S1所得3
‑
丙烯基苯酚缩水甘油醚、催化剂2和三甲氧基氢硅烷在40
‑
60℃下反应，得到活性稀释剂。
[0014]本专利技术活性稀释剂的反应过程为：
[0015][0016]作为本专利技术无溶剂防腐涂料的优选实施方式，步骤S1中，所述环氧氯丙烷和3
‑
丙烯基苯酚的摩尔比为2:1
‑
5:1。
[0017]作为本专利技术无溶剂防腐涂料的优选实施方式，步骤S1中，所述催化剂1为卞基三乙基氯化胺；所述催化剂1的质量为环氧氯丙烷和3
‑
丙烯基苯酚总质量的0.1
‑
3％。
[0018]作为本专利技术无溶剂防腐涂料的优选实施方式，步骤S2中，所述3
‑
丙烯基苯酚缩水甘油醚和三甲氧基氢硅烷的摩尔比为1:1
‑
1:1.5。
[0019]作为本专利技术无溶剂防腐涂料的优选实施方式，步骤S2中，所述催化剂2为铂(0)
‑
1,3
‑
二乙烯基
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷；所述催化剂2的质量为3
‑
丙烯基苯酚缩水甘油醚和三甲氧基氢硅烷总质量的10
‑
30％。
[0020]本专利技术通过控制活性稀释剂在制备过程中的原料比例、温度、时间等参数在上述优选范围内所得到的活性稀释剂具有相对较好的性能，可以在整个无溶剂防腐涂料中发挥理想的稀释效果。
[0021]作为本专利技术无溶剂防腐涂料的优选实施方式，如下(a)
‑
(g)中的至少一项：
[0022](a)所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂、双酚F型液态环氧树脂、改性环氧酚醛
树脂、功能型超支化环氧树脂中的至少一种；
[0023]优选地，所述双酚A型液态环氧树脂选自南亚电子材料昆山有限公司的128R、127E，广州力镐韵化工有限公司的828，宏昌电子材料股份有限公司的128、广州力宝时贸易发展有限公司的815；所述双酚F型液态环氧树脂选自南亚电子材料昆山有限公司的170，美国瀚森迈图化工公司的862，；所述改性环氧酚醛树脂选自亨斯迈公司的8240，意尔孚化学有限公司的2098FS；所述功能型超支化环氧树脂选自意尔孚化学有限公司的EV
‑
2098。
[0024](b)所述分散剂为聚氨酯类分散剂和丙烯酸类分散剂中的至少一种；
[0025]上述分散剂可以有效分散产品的中组分，使得各组分能够分散均匀，避免团聚导致产品的性能下降。
[0026](c)所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂中的至少一种；
[0027]上述流平剂可以降低产品的表面张力，使得产品具有较好的流动性和流平性，同时还能够提高产品的润湿性能和增光功能。
[0028](d)所述消泡剂为有机硅类消泡剂、非有机硅类消泡剂中的至少一种；
[0029]优选地，所述有机硅类消泡剂为常州盛世金图化工有限公司X680、亨斯迈公司的750S；所述非有机硅类消泡剂为Dynoadd太尔化工F
‑
705。
[0030](e)所述颜填料为钛白粉、铁黑粉、铁红粉、天然硫酸钡、沉淀硫酸钡、滑石粉、二氧化硅离子交换型防锈颜料、膨润土中的至少一种；
[0031](f)所述偶联剂为硅烷偶联剂；优选地，所述硅烷偶联剂选自南京曙光化工的KH560、广州汇涂新材料有限公司的OFS
‑
6040中的至少一种。
[0032](g)所述固化剂为改性酚醛胺类环氧固化剂、改性脂环胺类环氧固化剂中的至少一种。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：40
‑
50份环氧树脂、1
‑
5份活性稀释剂、1
‑
2份分散剂、0.1
‑
1份流平剂、0.1
‑
1份消泡剂、35
‑
50份颜填料、0.5
‑
2份偶联剂、10
‑
30份固化剂；所述活性稀释剂的结构式如式1所示：2.如权利要求1所述的无溶剂防腐涂料，其特征在于，，所述活性稀释剂的含量为1
‑
5重量份。3.如权利要求1所述的无溶剂防腐涂料，其特征在于，，所述活性稀释剂的制备方法包括以下步骤：S1：将环氧氯丙烷、3
‑
丙烯基苯酚和催化剂1在80
‑
120℃下反应，得到3
‑
丙烯基苯酚缩水甘油醚；S2：将步骤S1所得3
‑
丙烯基苯酚缩水甘油醚、催化剂2和三甲氧基氢硅烷在40
‑
60℃下反应，得到活性稀释剂。4.如权利要求3所述的无溶剂防腐涂料，其特征在于，步骤S1中，所述环氧氯丙烷和3
‑
丙烯基苯酚的摩尔比为2:1
‑
5:1。5.如权利要求3所述的无溶剂防腐涂料，其特征在于，步骤S1中，所述催化剂1为卞基三乙基氯化胺；所述催化剂1的质量为环氧氯丙烷和3
‑
丙烯基苯酚总质量的0.1
‑
3％。6.如权利要求3所述的无溶剂防腐涂料，其特征在于，步骤S2中，所述3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：严梦华，余飞，官慧，雷德华，张习文，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：