一种油田用多层柔性复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田用多层柔性复合管，包括复合管本体，且复合管本体从内至外依次包括内衬层、抗压层、增强层和外护层，所述内衬层和抗压层之间通过耐热型热熔胶层一粘接有密封层，且抗压层是通过弹性条和复合纤维编织而成，所述弹性条的方向均与复合管本体的方向相同，所述弹性条为其内部为中空的管状结构，且弹性条的直径为0.20‑0.35cm，所述增强层套设在抗压层上，所述缓冲层挤包在增强层上，且缓冲层通过耐热型热熔胶层二粘接有外护层，本实用新型专利技术不仅具有较好的耐腐蚀性，而且还具有低的轴向刚性的同时又有很高的径向刚性，弯曲半径大大减小，同时提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用多层柔性复合管
本技术涉及油气输送管
，具体为一种油田用多层柔性复合管。
技术介绍
陆地油田所用输送管，人们一直沿用金属管道和非金属管道两种方式，其中金属管道易受到其他化学介质的腐蚀，而传统的非金属管道虽然能够抵抗部分化学介质的腐蚀，但由于有机高分子材料本身的特点，对于油气或气体的输送以及水油气混合物的输送存在较大的局限性，例如：还存在耐性差，耐压，耐冲击性都不强的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田用多层柔性复合管以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田用多层柔性复合管，包括复合管本体，且复合管本体从内至外依次包括内衬层、抗压层、增强层和外护层，所述内衬层和抗压层之间通过耐热型热熔胶层一粘接有密封层，且抗压层是通过弹性条和复合纤维编织而成，所述弹性条的方向均与复合管本体的方向相同，所述弹性条为其内部为中空的密封管状结构，且弹性条的直径为0.20-0.35cm，所述增强层套设在抗压层上，缓冲层挤包在增强层上，且缓冲层通过耐热型热熔胶层二粘接有外护层。优选的，所述弹性条是由氯丁橡胶加工而成，所述弹性条的截面为圆形或椭圆形结构。优选的，所述复合纤维是通过不锈钢丝和芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种绞合而成。优选的，所述弹性条表面螺旋缠绕有耐磨带，且耐磨带螺旋缠绕时的角度为20-30°。优选的，所述密封层的材质为PPS、乙烯醇共聚物EVOH、F46中的任意一种。优选的，所述增强层是由不锈钢丝网编织而成。优选的，所述缓冲层的材质为PU、PB、耐热聚乙烯PERT中的任意一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中抗压层是通过弹性条和复合纤维编织而成，所述弹性条的方向均与复合管本体的方向相同，所述弹性条为其内部为中空的管状结构，且弹性条的直径为0.20-0.35cm，由于弹性条其内部为中空结构，当复合管本体受到外界作用力或输送介质所产生的压力时，弹性条具有一定的压缩量，具有缓冲的作用，从而起到了很好的抗压能力，所述增强层套设在抗压层上，在输送介质过程中，抗压层和增强层一起起到支撑复合管本体和承担复合管本体输送介质时所需要的压力，而且使得复合管本体具有低的轴向刚性的同时又有很高的径向刚性，弯曲半径大大减小。(2)本技术，所述抗压层是通过弹性条和复合纤维编织而成，且复合纤维是通过不锈钢丝和芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种绞合而成，可以提供复合纤维的抗拉性能和强度，进而提高抗压层的强度，通过弹性条和复合纤维的结构，不仅提高了复合管本体的强度，同时也大大地提高了抗压能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为抗压层的结构示意图。图中：1、内衬层；2、密封层；3、抗压层；31、弹性条；32、复合纤维；33、耐磨带；4、增强层；5、缓冲层；6、外护层；7、耐热型热熔胶层一；8、耐热型热熔胶层二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种油田用多层柔性复合管，包括复合管本体，且复合管本体从内至外依次包括内衬层1、抗压层3、增强层4和外护层6，所述内衬层1是由高密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯挤出成型，具有防腐蚀和防渗漏的作用，用来保持复合管本体输送介质的完整性，所述外护层6采用的材质与内衬层1一样，所述内衬层1和抗压层3之间通过耐热型热熔胶层一7粘接有密封层2，且抗压层3是通过弹性条31和复合纤维32编织而成，所述弹性条31的方向均与复合管本体的方向相同，所述弹性条31为其内部为中空的密封管状结构，且弹性条31的直径为0.20-0.35cm，由于弹性条31其内部为中空的密封结构，节省材料，当复合管本体受到外界作用力或输送介质所产生的压力时，弹性条31具有一定的压缩量，具有缓冲的作用，从而起到了很好的抗压能力，所述增强层4套设在抗压层3上，在输送介质过程中，抗压层3和增强层4一起起到支撑复合管本体和承担复合管本体输送介质时所需要的压力，而且使得复合管本体具有低的轴向刚性的同时又有很高的径向刚性，弯曲半径大大减小，所述缓冲层5挤包在增强层4上，且缓冲层5通过耐热型热熔胶层二8粘接有外护层6。在本实施例中，所述弹性条31是由氯丁橡胶加工而成，使得弹性条31具有抗张强度高，耐热、耐老化性能的优点，提高其使用寿命，所述弹性条31的截面为圆形或椭圆形结构。在本实施例中，所述复合纤维32是通过不锈钢丝和芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种绞合而成，可以提供复合纤维32的抗拉性能和强度，进而提高抗压层3的强度。在本实施例中，所述弹性条31表面螺旋缠绕有耐磨带33，且耐磨带33螺旋缠绕时的角度为20-30°，用来保护弹性条31，提高弹性条31的的耐磨性。在本实施例中，所述密封层2的材质为PPS、乙烯醇共聚物EVOH、F46中的任意一种，当过复合管本体所输送的高温高压油气或其它输送介质中所含有的低分子碳氢化合物、CO、H2S、氮化物等气体时，起到阻隔作用，能有效地减小和避免由于普通塑料材料的气密性不佳而导致的气体外泄，影响和污染环境或造成其它伤害。在本实施例中，所述增强层4是由不锈钢丝网编织而成，提高复合管本体的强度。在本实施例中，所述缓冲层5的材质为PU、PB、耐热聚乙烯PERT中的任意一种，当复合管本体受到外界作用力时，起到缓冲的作用，防止外界作用力直接作用到增强层4上，从而起到了保护增强层4及内部结构的作用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用多层柔性复合管，包括复合管本体，且复合管本体从内至外依次包括内衬层(1)、抗压层(3)、增强层(4)和外护层(6)，其特征在于：所述内衬层(1)和抗压层(3)之间通过耐热型热熔胶层一(7)粘接有密封层(2)，且抗压层(3)是通过弹性条(31)和复合纤维(32)编织而成，所述弹性条(31)的方向均与复合管本体的方向相同，所述弹性条(31)为其内部为中空的密封管状结构，且弹性条(31)的直径为0.20-0.35cm，所述增强层(4)套设在抗压层(3)上，缓冲层(5)挤包在增强层(4)上，且缓冲层(5)通过耐热型热熔胶层二(8)粘接有外护层(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田用多层柔性复合管，包括复合管本体，且复合管本体从内至外依次包括内衬层(1)、抗压层(3)、增强层(4)和外护层(6)，其特征在于：所述内衬层(1)和抗压层(3)之间通过耐热型热熔胶层一(7)粘接有密封层(2)，且抗压层(3)是通过弹性条(31)和复合纤维(32)编织而成，所述弹性条(31)的方向均与复合管本体的方向相同，所述弹性条(31)为其内部为中空的密封管状结构，且弹性条(31)的直径为0.20-0.35cm，所述增强层(4)套设在抗压层(3)上，缓冲层(5)挤包在增强层(4)上，且缓冲层(5)通过耐热型热熔胶层二(8)粘接有外护层(6)。


2.根据权利要求1所述一种油田用多层柔性复合管，其特征在于：所述弹性条(31)是由氯丁橡胶加工而成，所述弹性条(31)的截面为圆形或椭圆形结构。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠林，
申请(专利权)人：阳谷鲁发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37