一种拉伸机的供油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种拉伸机的供油系统，包括：若干个结构相同的拉伸机以及液压台，所述液压台上安装有液压控制结构，所述液压控制结构上安装有分流运输结构，若干个所述拉伸机通过若干个结构相同的密封控制连接于液压台上分流运输结构；本实用新型专利技术通过一个液压控制结构使得若干个拉伸机进行挤压拉伸，大大减小了液压泵、驱动机以及油箱的个数，既减小了占地面积，同时有减小了液压泵、驱动机以及油箱的个数，通过液压缸出油T型分流阀门以及液压缸进油T型分流阀门既对液压缸进行密封，又可以引入以及引出机油，结构简单，分别使用。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸机的供油系统
本技术涉及液压控制
，具体为一种拉伸机的供油系统。
技术介绍
拉伸液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能拉伸液压机，一个零件加工完成需要若干个模板进行挤压，一个流水线上需要若干个拉伸机，不同的拉伸机都需要一个液压泵，使得流水线中有若干个结构相同的的液压泵，使得流水线占地面积加大，同时加大了工作流程，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉伸机的供油系统，解决了现有的拉伸机流水线中液压泵过多的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉伸机的供油系统，包括：若干个结构相同的拉伸机以及液压台，所述液压台上安装有液压控制结构，所述液压控制结构上安装有分流运输结构，若干个所述拉伸机通过若干个结构相同的密封控制连接于液压台上分流运输结构；所述液压控制结构主要包括：液压泵、驱动机、油箱、出油管、以及进油管；所述液压泵插装于油箱上，所述驱动机安装于液压泵上，所述出油管安装于液压泵上，所述出油管插装于油箱上。优选的，所述分流运输结构主要包括：出油阀门、进油阀门、出油分流管以及进油分流管；所述出油阀门安装于出油管上，所述进油阀门安装于进油管上，所述出油分流管安装于出油阀门上，所述进油分流管安装于进油阀门上。优选的，所述密封控制主要包括：液压缸、液压缸出油T型分流阀门以及液压缸进油T型分流阀门；所述液压缸安装于拉伸机内，所述液压缸出油T型分流阀门安装于液压缸出油口处，且所述液压缸出油T型分流阀门另外两端分别连接于出油分流管以及进油分流管上，所述液压缸进油T型分流阀门安装于液压缸进油口处，且所述液压缸进油T型分流阀门另外两端分别连接于出油分流管以及进油分流管上。优选的，所述出油分流管以及进油分流管上设置有若干个结构相同的U型密封盖。优选的，所述拉伸机上设置有密封管，所述拉伸机上的出油分流管以及进油分流管位于密封管内。优选的，所述出油分流管以及进油分流管内设置有若干个结构相同的流速测量器，所述液压台上设置有报警器。有益效果：本技术提供了一种拉伸机的供油系统。具备以下有益效果：该拉伸机的供油系统，通过一个液压控制结构使得若干个拉伸机进行挤压拉伸，大大减小了液压泵、驱动机以及油箱的个数，既减小了占地面积，同时有减小了液压泵、驱动机以及油箱的个数，通过液压缸出油T型分流阀门以及液压缸进油T型分流阀门既对液压缸进行密封，又可以引入以及引出机油，结构简单，分别使用。附图说明图1为本技术所述一种拉伸机的供油系统的主视剖视图。图2为本技术所述一种拉伸机的供油系统的侧视剖视图。图3为本技术所述一种拉伸机的供油系统的液压控制结构示意图。图中：1-拉伸机；2-液压台；3-液压泵；4-驱动机；5-油箱；6-出油管；7-进油管；8-出油阀门；9-进油阀门；10-出油分流管；11-进油分流管；12-液压缸；13-液压缸出油T型分流阀门；14-液压缸进油T型分流阀门；15-U型密封盖；16-密封管；17-流速测量器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下列为本案中所提及的部分电气件的型号；驱动机：参考天津市永东福祥液压机械有限公司生产的驱动机；液压泵：参考天津市永东福祥液压机械有限公司生产的液压泵；液压缸进油T型分流阀门：参考上海金钢自控阀门有限公司生产的十字型分流电动阀门；液压缸进油T型分流阀门：参考上海金钢自控阀门有限公司生产的十字型分流电动阀门；出油阀门：参考上海金钢自控阀门有限公司生产的十字型分流电动阀门；进油阀门：参考上海金钢自控阀门有限公司生产的十字型分流电动阀门；通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1-3得出,所述液压台2上安装有液压控制结构，所述液压控制结构上安装有分流运输结构，若干个所述拉伸机1通过若干个结构相同的密封控制连接于液压台2上分流运输结构；所述液压控制结构主要包括：液压泵3、驱动机4、油箱5、出油管6、以及进油管7；所述液压泵3插装于油箱5上，所述驱动机4安装于液压泵3上，所述出油管6安装于液压泵3上，所述出油管6插装于油箱5上；所述分流运输结构主要包括：出油阀门8、进油阀门9、出油分流管10以及进油分流管11；所述出油阀门8安装于出油管6上，所述进油阀门9安装于进油管7上，所述出油分流管10安装于出油阀门8上，所述进油分流管11安装于进油阀门9上；所述密封控制主要包括：液压缸12、液压缸出油T型分流阀门13以及液压缸进油T型分流阀门14；所述液压缸12安装于拉伸机1内，所述液压缸出油T型分流阀门13安装于液压缸12出油口处，且所述液压缸出油T型分流阀门13另外两端分别连接于出油分流管10以及进油分流管11上，所述液压缸进油T型分流阀门14安装于液压缸12进油口处，且所述液压缸进油T型分流阀门14另外两端分别连接于出油分流管10以及进油分流管11上；所述出油分流管10以及进油分流管11上设置有若干个结构相同的U型密封盖15；所述拉伸机1上设置有密封管16，所述拉伸机1上的出油分流管10以及进油分流管11位于密封管16内；所述出油分流管10以及进油分流管11内设置有若干个结构相同的流速测量器17，所述液压台2上设置有报警器。由上得知：通过驱动机4带动其驱动端上的液压泵3运作，将油箱5内的机油抽出，同时开启出油阀门8，使得机油通过液压泵2传送到液压泵2上的出油管6内，通过出油管6将机油引流到出油分流管10内，通过出油分流管10将机油传送到若干个拉伸机1上的液压缸12上的液压缸进油T型分流阀门14上，通过开启液压缸进油T型分流阀门14，使得机油进入液压缸12伸长口，通过机油进入液压缸12底端内，使得液压缸12伸长，从而推动液压缸12推动端上的挤压装置，当挤压结束后，控制开启液压缸进油T型分流阀门14阀门方向，开启液压缸出油T型分流阀门13，使得出油分流管10内的机油通过液压缸出油T型分流阀门13流入液压缸12上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸机的供油系统，包括：若干个结构相同的拉伸机(1)以及液压台(2)，其特征在于，所述液压台(2)上安装有液压控制结构，所述液压控制结构上安装有分流运输结构，若干个所述拉伸机(1)通过若干个结构相同的密封控制连接于液压台(2)上分流运输结构；/n所述液压控制结构主要包括：液压泵(3)、驱动机(4)、油箱(5)、出油管(6)、以及进油管(7)；/n所述液压泵(3)插装于油箱(5)上，所述驱动机(4)安装于液压泵(3)上，所述出油管(6)安装于液压泵(3)上，所述出油管(6)插装于油箱(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸机的供油系统，包括：若干个结构相同的拉伸机(1)以及液压台(2)，其特征在于，所述液压台(2)上安装有液压控制结构，所述液压控制结构上安装有分流运输结构，若干个所述拉伸机(1)通过若干个结构相同的密封控制连接于液压台(2)上分流运输结构；
所述液压控制结构主要包括：液压泵(3)、驱动机(4)、油箱(5)、出油管(6)、以及进油管(7)；
所述液压泵(3)插装于油箱(5)上，所述驱动机(4)安装于液压泵(3)上，所述出油管(6)安装于液压泵(3)上，所述出油管(6)插装于油箱(5)上。


2.根据权利要求1所述的拉伸机的供油系统，其特征在于，所述分流运输结构主要包括：出油阀门(8)、进油阀门(9)、出油分流管(10)以及进油分流管(11)；
所述出油阀门(8)安装于出油管(6)上，所述进油阀门(9)安装于进油管(7)上，所述出油分流管(10)安装于出油阀门(8)上，所述进油分流管(11)安装于进油阀门(9)上。


3.根据权利要求2所述的拉伸机的供油系统，其特征在于，所述密封控制主要包括：液压缸(12)、液压缸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永清，周天杰，
申请(专利权)人：扬州自丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32