【技术实现步骤摘要】
退火炉炉内结构
本技术涉及一种球化退火炉，具体涉及一种球化退火炉的炉内结构。
技术介绍
冷镦钢丝在进行冷镦加工前，一般都需要首先进行球化退火处理，使其金属性能均匀，冷镦钢丝的球化退火处理在球化退火炉内进行。球化退火处理包括最后的保温过程，当保温过程快要结束时，首先通过冷却风机的吹风动作，使冷风从冷却风吹入口进入炉膛内后再从炉膛的冷却风排出口排出，使炉膛得到快速冷却。但是存在的问题是，炉膛是得到了快速冷却，但由于内桶、对流桶与炉膛不相通，所以内桶、对流桶内的温度还是很高，打开炉盖需要等待一定时间后才能取出炉内的退火产品，工人等待时间长，影响生产效率，而且球化退火处理结束基本在很早的早上完成，影响工人休息。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是在于提供一种可实现退火处理结束时炉膛及炉内退火产品的快速冷却，提高生产效率的退火炉炉内结构。本技术通过以下技术方案实施的：退火炉炉内结构，包括设于炉膛内的内桶和对流桶，对流桶位于内桶内，炉膛的膛壁安装发热元件，炉膛的膛壁在靠近底部位置设有冷却风吹入口、在靠近顶部位置设有冷却风排出口，冷却风吹入口与外置冷却风机相通，其特征在于：内桶的桶壁设有第一开孔，第一开孔使内桶与炉膛相通，第一开孔由第一门板进行遮挡，第一门板由手动操作进行打开，对流桶的桶壁设有第二开孔，第二开孔使对流桶与内桶相通，第二开孔由第二门板进行遮挡，第二门板由手动操作进行打开。采用上述技术方案后，当球化退火处理最后的保温过程快要结束时，首先通过冷却风机的吹...
【技术保护点】
1.退火炉炉内结构，包括设于炉膛内的内桶和对流桶，对流桶位于内桶内，炉膛的膛壁安装发热元件，炉膛的膛壁在靠近底部位置设有冷却风吹入口、在靠近顶部位置设有冷却风排出口，冷却风吹入口与外置冷却风机相通，其特征在于：内桶的桶壁设有第一开孔，第一开孔使内桶与炉膛相通，第一开孔由第一门板进行遮挡，第一门板由手动操作进行打开，对流桶的桶壁设有第二开孔，第二开孔使对流桶与内桶相通，第二开孔由第二门板进行遮挡，第二门板由手动操作进行打开。/n
【技术特征摘要】
1.退火炉炉内结构，包括设于炉膛内的内桶和对流桶，对流桶位于内桶内，炉膛的膛壁安装发热元件，炉膛的膛壁在靠近底部位置设有冷却风吹入口、在靠近顶部位置设有冷却风排出口，冷却风吹入口与外置冷却风机相通，其特征在于：内桶的桶壁设有第一开孔，第一开孔使内桶与炉膛相通，第一开孔由第一门板进行遮挡，第一门板由手动操作进行打开，对流桶的桶壁设有第二开孔，第二开孔使对流桶与内桶相通，第二开孔由第二门板进行遮挡，第二门板由手...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利荣，徐小红，徐顺庆，
申请(专利权)人：丽水吉德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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