金属线材放料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了金属线材放料盘，具体涉及放线盘领域，其包括底座，所述底座上部安装有旋转座，所述旋转座上安装有安装座，所述安装座上左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧安装有上导辊，所述上导辊下侧安装有下导辊，所述上导辊与下导辊左右两侧均转动连接有第二轴承，所述旋转座上安装有两个限位座，两个所述限位座内均固定来接有挡线盘，两个所述挡线盘内侧转动连接有放线轴，本实用新型专利技术中，将放线盘通过限位座固定在旋转座上后，可通过放线轴的转性将金属线材拉出，且通过摇柄可以助力将金属线材放出，避免金属线材拉到一定长度后拉不动，有利于挺高工作效率且节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
金属线材放料盘


[0001]本技术涉及放线盘领域，尤其涉及金属线材放料盘。

技术介绍

[0002]金属线材在工业和日常生活领域应用广泛，如输变电线缆用铜线材或铝线材、电脑和手机等消费类电子产品用铜及铜合金线材、各类电机用铜或铝电磁线、各类钢丝绳用钢丝、真空电子元器件用镍丝、线切割用钼丝等，铜导电率高，一般用作导电、信号传输或散热材料如电机用，在金属线材使用时，为减轻人力，需用到放线盘。
[0003]现有的技术中，金属线槽放线盘没有主力放线功能，只能施工人员硬拉，而拉到一定长度后导致施工人员体力不支，耗费体力且降低效率，而且现有的金属线材放线盘放线时，只能朝一个方向放线，不能随时改变方向，还需将放线盘调整方向，且内有限位压直功能，导致金属线材拉出弯曲，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属线材放料盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]金属线材放料盘，包括底座，所述底座上部安装有旋转座，所述旋转座上安装有安装座，所述安装座上左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧安装有上导辊，所述上导辊下侧安装有下导辊，所述上导辊与下导辊左右两侧均转动连接有第二轴承，所述旋转座上安装有两个限位座，两个所述限位座内均固定来接有挡线盘，两个所述挡线盘内侧转动连接有放线轴，所述放线轴两侧均活动连接有第一轴承，所述放线轴的一侧固定连接有摇盘，所述摇盘一侧固定连接有摇杆，所述摇杆转动连接有摇柄，所述底座内安装有第三轴承。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三轴承与底座固定连接，所述第三轴承与旋转座旋转连接，通过第三轴承可以使旋转座旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位座与旋转座固定连接，所述挡线盘与限位座固定连接，通过限位座将挡线盘固定限位在旋转座上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述放线轴与挡线盘转动连接，可将金属线材缠绕在放线轴上，然后通过放线轴的转性将金属线材拉出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述摇盘、摇杆和摇柄通过转轴与放线轴固定连接，如果放线轴上金属线材手拉不动时，可手动摇柄助力将金属线材放出。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上导辊和下导辊通过第二轴承与支撑板转动连接，上导辊和下导辊有利于将金属线材拉出时限位，且可以将金属线材压直，便于使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，将放线盘通过限位座固定在旋转座上后，可通过放线轴的转性将金属线材拉出，且通过摇柄可以助力将金属线材放出，避免金属线材拉到一定长度后拉不动，有利于挺高工作效率且节省人力。
[0014]本技术中，放线盘放在旋转座上后，可通过旋转座随时调节放线方向，便于使用，然后将金属线材一端从上导辊与下导辊之间穿过，有利于将金属线材限位，而且拉直，便于施工人员使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中上导辊与下导辊的结构示意图。
[0017]图3为本技术中底座的剖视图。
[0018]图中标号：1、底座；2、旋转座；3、安装座；4、支撑板；5、下导辊；6、上导辊；7、限位座；8、挡线盘；9、放线轴；10、第一轴承；11、摇盘；12、摇杆；13、摇柄；14、第二轴承；15、第三轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，金属线材放料盘，包括底座1，底座1上部安装有旋转座2，旋转座2上安装有安装座3，安装座3上左右两侧均固定连接有支撑板4，两个支撑板4内侧安装有上导辊6，上导辊6下侧安装有下导辊5，上导辊6与下导辊5左右两侧均转动连接有第二轴承14，旋转座2上安装有两个限位座7，两个限位座7内均固定来接有挡线盘8，两个挡线盘8内侧转动连接有放线轴9，放线轴9两侧均活动连接有第一轴承10，放线轴9的一侧固定连接有摇盘11，摇盘11一侧固定连接有摇杆12，摇杆12转动连接有摇柄13，底座1内安装有第三轴承15。
[0021]第三轴承15与底座1固定连接，所述第三轴承15与旋转座2旋转连接，通过第三轴承15可以使旋转座2旋转，限位座7与旋转座2固定连接，所述挡线盘8与限位座7固定连接，通过限位座7将挡线盘8固定限位在旋转座2上，放线轴9与挡线盘8转动连接，可将金属线材缠绕在放线轴9上，然后通过放线轴9的转性将金属线材拉出，摇盘11、摇杆12和摇柄13通过转轴与放线轴9固定连接，如果放线轴9上金属线材手拉不动时，可手动摇柄13助力将金属线材放出，上导辊6和下导辊5通过第二轴承14与支撑板4转动连接，上导辊6和下导辊5有利于将金属线材拉出时限位，且可以将金属线材压直，便于使用。
[0022]本技术的工作原理为：本技术使用时，首先将带有金属线材的放线盘通过限位座7限位固定在旋转座2上，然后将金属线材的一端冲上导辊6和下导辊5内穿过，然后拉出，上导辊6和下导辊5有利于将金属线材限位和压直，便于工作人员使用，当金属线材拉到一定长度拉不动使，可通过摇柄13助力将放线轴9摇转，便于将金属线材放出，旋转座2通过第三轴承15与底座1旋转连接，可通过旋转座2调节金属线材所需方向，当放线轴9上金属线材放完，可通过限位座7挡线盘8取出，更换下一个放线盘，方便快捷。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属线材放料盘，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上部安装有旋转座（2），所述旋转座（2）上安装有安装座（3），所述安装座（3）上左右两侧均固定连接有支撑板（4），两个所述支撑板（4）内侧安装有上导辊（6），所述上导辊（6）下侧安装有下导辊（5），所述上导辊（6）与下导辊（5）左右两侧均转动连接有第二轴承（14），所述旋转座（2）上安装有两个限位座（7），两个所述限位座（7）内均固定来接有挡线盘（8），两个所述挡线盘（8）内侧转动连接有放线轴（9），所述放线轴（9）两侧均活动连接有第一轴承（10），所述放线轴（9）的一侧固定连接有摇盘（11），所述摇盘（11）一侧固定连接有摇杆（12），所述摇杆（12）转动连接有摇柄（13），所述底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利荣，徐小红，徐顺庆，
申请(专利权)人：丽水吉德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：