本实用新型专利技术公开了一种焊丝镀铜装置，包括电镀槽、镀铜机构、横向移动机构以及竖向移动机构，镀铜机构包括第一放卷辊、第一收卷辊，第二放卷辊及第二收卷辊；横向移动机构包括第一横向移动装置及第二横向移动装置，第一横向移动装置与第一放卷辊及第二放卷辊连接，第二横向移动装置与第一收卷辊及第二收卷辊连接；竖向移动机构包括第一竖向移动装置、第二竖向移动装置及底板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置两组放卷辊和收卷辊对，通过横向移动机构及竖向移动机构的配合使其中一组放卷辊和收卷辊对处于镀铜工位，使另外一组放卷辊和收卷辊对处于焊丝盘更换工位，从而克服了因更换焊丝盘造成镀铜生产线长时间停运造成的镀铜效率较低的弊端。率较低的弊端。率较低的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝镀铜装置
[0001]本技术涉及焊丝制造
，尤其是涉及一种焊丝镀铜装置。
技术介绍
[0002]焊丝在工业生产中使用量非常大，目前焊丝的加工是用直径较大的线材经过拉拔工序制成焊丝，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理。焊丝镀铜处理是在焊丝镀铜连续生产线进行的，其工艺过程为：由放线机构放出的待处理焊丝经过碱洗槽进行表面碱洗除油处理，接着经过水洗槽进行水洗，再经过酸洗槽进行表面酸性活化处理，接着经过水洗槽进行水洗，然后经过电镀槽进行镀铜处理，镀铜后的焊丝经进一步拉拔后经收线机构盘绕。
[0003]对于每条焊丝生产单元，当一盘需镀铜焊丝用尽更换另一盘需镀铜焊丝时，停运该焊丝生产单元并将两盘需镀铜焊丝首尾焊接，此操作过程用时较长，造成焊丝镀铜效率较低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种可克服因更换焊丝盘造成镀铜生产线长时间停运造成的镀铜效率较低的弊端的焊丝镀铜装置。
[0005]一种焊丝镀铜装置，包括：电镀槽、镀铜机构、横向移动机构以及竖向移动机构，
[0006]所述电镀槽具有一向上开口的电镀腔；
[0007]所述镀铜机构设置于所述电镀槽的上方，所述镀铜机构包括第一放卷辊、第一收卷辊，第一焊丝、第二放卷辊、第二收卷辊及第二焊丝，所述第一放卷辊的轴向与所述第一收卷辊的轴向平行，所述第一焊丝的一端绕设于所述第一放卷辊上，所述第一焊丝的另一端绕设于所述第一收卷辊上，所述第二放卷辊的轴向与所述第二收卷辊的轴向平行，所述第二焊丝的一端绕设于所述第二放卷辊上，所述第二焊丝的另一端绕设于所述第二收卷辊上；
[0008]所述横向移动机构包括第一横向移动装置及第二横向移动装置，所述第一横向移动装置与所述第一放卷辊及所述第二放卷辊连接且用于使所述第一放卷辊及所述第二放卷辊水平移动，所述第二横向移动装置与所述第一收卷辊及所述第二收卷辊连接且用于使所述第一收卷辊及所述第二收卷辊水平移动；
[0009]所述竖向移动机构包括第一竖向移动装置、第二竖向移动装置及底板，所述第一竖向移动装置安装于所述底板上，所述第一竖向移动装置与所述第一横向移动装置连接且用于使所述第一横向移动装置竖直移动，所述第二竖向移动装置安装于所述底板上，所述第二竖向移动装置与所述第二横向移动装置连接且用于使所述第二横向移动装置竖直移动。
[0010]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过设置两组放卷辊和收卷辊对，通过横向移动机构及竖向移动机构的配合使其中一组放卷辊和收卷辊对处
于镀铜工位，使另外一组放卷辊和收卷辊对处于焊丝盘更换工位，从而克服了因更换焊丝盘造成镀铜生产线长时间停运造成的镀铜效率较低的弊端。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的焊丝镀铜装置的一实施例的主视图；
[0012]图2是图1中的焊丝镀铜装置的右视图；
[0013]图中：1-电镀槽、2-镀铜机构、21-第一放卷辊、211-第一弧形杆、22-第一焊丝、23-第二放卷辊、231-第三弧形杆、24-第二收卷辊、241-第四弧形杆、25-第二焊丝、31-第一横向移动装置、311-第一横杆、312-第一安装板、313-第一丝杆、314-第一连接条、315-第二连接条、316-第一平移电机、3171-第一轴套、3172-第二轴套、3181-第一螺母、3182-第二螺母、32-第二横向移动装置、41-第一竖向移动装置、411-第一外筒、412-第一内筒、413-第一升降电机、42-第二竖向移动装置、43-底板。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]请参照图1和图2，本技术提供了一种焊丝镀铜装置，包括电镀槽1、镀铜机构2、横向移动机构以及竖向移动机构。
[0016]请参照图1和图2，所述电镀槽1具有一向上开口的电镀腔，所述电镀槽1内装有硫酸铜溶液。所述镀铜机构2设置于所述电镀槽1的上方，所述镀铜机构2包括第一放卷辊21、第一收卷辊、第一焊丝22、第二放卷辊23、第二收卷辊24及第二焊丝25，所述第一放卷辊21的轴向与所述第一收卷辊的轴向平行，所述第一焊丝22的一端绕设于所述第一放卷辊21上，所述第一焊丝22的另一端绕设于所述第一收卷辊上，所述第二放卷辊23的轴向与所述第二收卷辊24的轴向平行，所述第二焊丝25的一端绕设于所述第二放卷辊23上，所述第二焊丝25的另一端绕设于所述第二收卷辊24上。需要指出的是，第一放卷辊21、第一收卷辊、第二放卷辊23及第二收卷辊24均各自设有独立的驱动装置使自身转动，此为现有技术，在此不再赘述。第一放卷辊21上固定有第一弧形杆211，第一弧形杆211的末端开设有第一限位孔，第一收卷辊上固定有第二弧形杆，第二弧形杆的末端开设有第二限位孔，第二放卷辊23上固定有第三弧形杆231，第三弧形杆231的末端开设有第三限位孔，第二收卷辊24上固定有第四弧形杆241，第四弧形杆241的末端开设有第四限位孔。第一焊丝22依次穿过第一限位孔及第二限位孔，从而使第一焊丝22位于第一限位孔及第二限位孔之间的部分处于镀铜液内，第二焊丝25依次穿过第三限位孔和第四限位孔，从而使第二焊丝25位于第三限位孔及第四限位孔之间的部分处于镀铜液内。
[0017]请参照图1和图2，所述横向移动机构包括第一横向移动装置31及第二横向移动装置32，所述第一横向移动装置31与所述第一放卷辊21及所述第二放卷辊23连接且用于使所述第一放卷辊21及所述第二放卷辊23水平移动，所述第二横向移动装置32与所述第一收卷辊及所述第二收卷辊24连接且用于使所述第一收卷辊及所述第二收卷辊24水平移动。
[0018]请参照图1和图2，所述竖向移动机构包括第一竖向移动装置41、第二竖向移动装
置42及底板43，所述第一竖向移动装置41安装于所述底板43上，所述第一竖向移动装置41与所述第一横向移动装置31连接且用于使所述第一横向移动装置31竖直移动，所述第二竖向移动装置42安装于所述底板43上，所述第二竖向移动装置42与所述第二横向移动装置32连接且用于使所述第二横向移动装置32竖直移动。
[0019]本技术提供的焊丝镀铜装置在使用时，在初始状态下，第一焊丝22位于第一限位孔及第二限位孔之间的部分处于镀铜液内，第二焊丝25位于第三限位孔及第四限位孔之间的部分处于镀铜液外，第一放卷辊21和第一收卷辊同向转动，从而使第一焊丝22镀铜，当第一放卷辊21上的焊丝镀完后，通过第一竖向移动装置41使第一横向移动装置31上升，并通过第二竖向移动装置42使第二横向移动装置32上升，再通过第一横向移动装置31使第一放卷辊21及第二放卷辊23水平移动，并通过第二横向移动装置32使第一收卷辊及第二收卷辊24水平移动，从而使第二放卷辊23及第二收卷辊24到达电镀槽1的正上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝镀铜装置，其特征在于，包括：电镀槽、镀铜机构、横向移动机构以及竖向移动机构，所述电镀槽具有一向上开口的电镀腔；所述镀铜机构设置于所述电镀槽的上方，所述镀铜机构包括第一放卷辊、第一收卷辊，第一焊丝、第二放卷辊、第二收卷辊及第二焊丝，所述第一放卷辊的轴向与所述第一收卷辊的轴向平行，所述第一焊丝的一端绕设于所述第一放卷辊上，所述第一焊丝的另一端绕设于所述第一收卷辊上，所述第二放卷辊的轴向与所述第二收卷辊的轴向平行，所述第二焊丝的一端绕设于所述第二放卷辊上，所述第二焊丝的另一端绕设于所述第二收卷辊上；所述横向移动机构包括第一横向移动装置及第二横向移动装置，所述第一横向移动装置与所述第一放卷辊及所述第二放卷辊连接且用于使所述第一放卷辊及所述第二放卷辊水平移动，所述第二横向移动装置与所述第一收卷辊及所述第二收卷辊连接且用于使所述第一收卷辊及所述第二收卷辊水平移动；所述竖向移动机构包括第一竖向移动装置、第二竖向移动装置及底板，所述第一竖向移动装置安装于所述底板上，所述第一竖向移动装置与所述第一横向移动装置连接且用于使所述第一横向移动装置竖直移动，所述第二竖向移动装置安装于所述底板上，所述第二竖向移动装置与所述第二横向移动装置连接且用于使所述第二横向移动装置竖直移动。2.如权利要求1所述的焊丝镀铜装置，其特征在于，所述第一横向移动装置包括第一横杆、第一安装板、第一丝杆、第一连接条、第二连接条及第一平移电机，所述第一横杆上套设有第一轴套及第二轴套，所述第一轴套及所述第二轴套均可沿着所述第一横杆滑动；所述第一安装板固定于所述第一横杆上；所述第一丝杆与所述第一安装板转动连接，所述第一丝杆与所述第一横杆平行，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母及第二螺母；所述第一连接条的一端与所述第一轴套及所述第一螺母均固定连接，所述第一连接条的另一端与所述第一放卷辊连接；所述第二连接条的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴敦乐，尹曼，李红梅，
申请(专利权)人：宜昌猴王焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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