本实用新型专利技术属于热风循环装置技术领域，尤其是一种固熔炉的导风装置，针对现有的利用热风循环对洁净板面不锈钢工件进行加热的热处理设备有一定的难度的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体内设有内胆，内胆包括内胆上部和内胆下部，内胆上部和内胆下部之间安装有热风导流板，内胆上部的两侧内壁上均固定安装有电加热管，两个电加热管均位于热风导流板的上方，热风导流板的下方设有待加热工件，所述炉体的顶部安装有轴流循环风机，轴流循环风机包括风机轴和机壳，机壳位于内胆的内部，风机轴的外侧固定安装有多个风叶，本实用新型专利技术便于对待加热工件循环加热，同时可以使待加热工件受热均匀，结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种固熔炉的导风装置
本技术涉及热风循环装置
，尤其涉及一种固熔炉的导风装置。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。现有技术中，利用热风循环对洁净板面不锈钢工件进行加热的热处理设备有一定的难度，因此我们提出了一种固熔炉的导风装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决利用热风循环对洁净板面不锈钢工件进行加热的热处理设备有一定的难度的缺点，而提出的一种固熔炉的导风装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固熔炉的导风装置，包括炉体，所述炉体内设有内胆，内胆包括内胆上部和内胆下部，内胆上部和内胆下部之间安装有热风导流板，内胆上部的两侧内壁上均固定安装有电加热管，两个电加热管均位于热风导流板的上方，热风导流板的下方设有待加热工件，所述炉体的顶部安装有轴流循环风机，轴流循环风机包括风机轴和机壳，机壳位于内胆的内部，风机轴的外侧固定安装有多个风叶，多个风叶均位于机壳内。优选的，所述内胆下部的两侧内壁上固定安装有同一个固定横板，固定横板的顶部滑动安装有放置板，放置板的顶部开设有卡槽，待加热工件位于卡槽内。优选的，所述炉体的顶部固定安装有保护罩，保护罩的一侧固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有蜗杆，风机轴的外侧固定套设有第一蜗轮，炉体的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有竖杆，竖杆的外侧固定套设有第二蜗轮，蜗杆与第一蜗轮和第二蜗轮相啮合。优选的，所述放置板的一侧固定安装有拉板的一侧，拉板的另一侧固定安装有齿条，竖杆的底部固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条相啮合。优选的，所述固定横板的顶部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接板，连接板的顶部与放置板的底部固定连接，连接槽内固定安装有横杆，连接板与横杆滑动连接，齿条的底部固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与炉体的外侧固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案使用时，轴流循环风机将热风吹至待加热工件上加热，回风，穿过热风导流板，到内胆上部经电加热管加热成热风，到轴流循环风机进风口；(2)轴流循环风机工作时，风机轴同时带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动蜗杆转动，从而使第二蜗轮带动竖杆转动，竖杆带动扇形齿轮转动，使齿条带动拉板向左移动，当扇形齿轮不与齿条啮合时，通过弹簧复位使齿条带动拉板向右移动，进而实现拉板水平往复运动，使放置板带动待加热工件水平往复运动，从而使待加热工件受热均匀；(3)本技术便于对待加热工件循环加热，同时可以使待加热工件受热均匀，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种固熔炉的导风装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种固熔炉的导风装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种固熔炉的导风装置的扇形齿轮与齿条连接的俯视结构示意图。图中：1炉体、2内胆上部、3内胆下部、4轴流循环风机、5风机轴、6机壳、7电加热管、8热风导流板、9放置板、10待加热工件、11固定横板、12保护罩、13蜗杆、14固定板、15第一蜗轮、16竖杆、17第二蜗轮、18扇形齿轮、19拉板、20齿条、21竖板、22弹簧。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种固熔炉的导风装置，包括炉体1，炉体1内设有内胆，内胆包括内胆上部2和内胆下部3，内胆上部2和内胆下部3之间安装有热风导流板8，内胆上部2的两侧内壁上均固定安装有电加热管7，两个电加热管7均位于热风导流板8的上方，热风导流板8的下方设有待加热工件10，炉体1的顶部安装有轴流循环风机4，轴流循环风机4包括风机轴5和机壳6，机壳6位于内胆的内部，风机轴5的外侧固定安装有多个风叶，多个风叶均位于机壳6内。本实施例中，内胆下部3的两侧内壁上固定安装有同一个固定横板11，固定横板11的顶部滑动安装有放置板9，放置板9的顶部开设有卡槽，待加热工件10位于卡槽内，卡槽的设置使待加热工件10水平移动更加稳定。本实施例中，炉体1的顶部固定安装有保护罩12，保护罩12的一侧固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有蜗杆13，风机轴5的外侧固定套设有第一蜗轮15，炉体1的一侧固定安装有固定板14，固定板14的顶部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有竖杆16，竖杆16的外侧固定套设有第二蜗轮17，蜗杆13与第一蜗轮15和第二蜗轮17相啮合，第一轴承和第二轴承的设置使蜗杆13和竖杆16稳定的转动。本实施例中，放置板9的一侧固定安装有拉板19的一侧，拉板19的另一侧固定安装有齿条20，竖杆16的底部固定安装有扇形齿轮18，扇形齿轮18与齿条20相啮合，扇形齿轮18与齿条20啮合时，扇形齿轮18转动会带动齿条20移动。本实施例中，固定横板11的顶部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接板，连接板的顶部与放置板9的底部固定连接，连接槽内固定安装有横杆，连接板与横杆滑动连接，齿条20的底部固定安装有竖板21，竖板21的一侧固定安装有多个弹簧22的一端，多个弹簧22的另一端均与炉体1的外侧固定连接，通过弹簧22可以使扇形齿轮18不与齿条20啮合时使齿条20复位。实施例二参照图1-3，一种固熔炉的导风装置，包括炉体1，炉体1内设有内胆，内胆包括内胆上部2和内胆下部3，内胆上部2和内胆下部3之间安装有热风导流板8，内胆上部2的两侧内壁上均通过焊接固定安装有电加热管7，两个电加热管7均位于热风导流板8的上方，热风导流板8的下方设有待加热工件10，炉体1的顶部安装有轴流循环风机4，轴流循环风机4包括风机轴5和机壳6，机壳6位于内胆的内部，风机轴5的外侧通过焊接固定安装有多个风叶，多个风叶均位于机壳6内。本实施例中，内胆下部3的两侧内壁上通过焊接固定安装有同一个固定横板11，固定横板11的顶部滑动安装有放置板9，放置板9的顶部开设有卡槽，待加热工件10位于卡槽内，卡槽的设置使待加热工件10水平移动更加稳定。本实施例中，炉体1的顶部通过焊接固定安装有保护罩12，保护罩12的一侧通过焊接固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈通过焊接固定安装有蜗杆13，风机轴5的外侧固定套设有第一蜗轮15，炉体1的一侧通过焊接固定安装有固定板14，固定板14的顶部通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈通过焊接固定安装有竖杆16，竖杆16的外侧固定套设有第二蜗轮17，蜗杆13与第一蜗轮15和第二蜗轮17相啮合，第一轴承和第二轴承的设置使蜗杆13和竖杆16稳定的转动。本实施例中，放置板9的一侧通过焊接固定安装有拉板19的一侧，拉板19的另一侧通过焊接固定安装有齿条20，竖杆16的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固熔炉的导风装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设有内胆，内胆包括内胆上部(2)和内胆下部(3)，内胆上部(2)和内胆下部(3)之间安装有热风导流板(8)，内胆上部(2)的两侧内壁上均固定安装有电加热管(7)，两个电加热管(7)均位于热风导流板(8)的上方，热风导流板(8)的下方设有待加热工件(10)，所述炉体(1)的顶部安装有轴流循环风机(4)，轴流循环风机(4)包括风机轴(5)和机壳(6)，机壳(6)位于内胆的内部，风机轴(5)的外侧固定安装有多个风叶，多个风叶均位于机壳(6)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种固熔炉的导风装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设有内胆，内胆包括内胆上部(2)和内胆下部(3)，内胆上部(2)和内胆下部(3)之间安装有热风导流板(8)，内胆上部(2)的两侧内壁上均固定安装有电加热管(7)，两个电加热管(7)均位于热风导流板(8)的上方，热风导流板(8)的下方设有待加热工件(10)，所述炉体(1)的顶部安装有轴流循环风机(4)，轴流循环风机(4)包括风机轴(5)和机壳(6)，机壳(6)位于内胆的内部，风机轴(5)的外侧固定安装有多个风叶，多个风叶均位于机壳(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种固熔炉的导风装置，其特征在于，所述内胆下部(3)的两侧内壁上固定安装有同一个固定横板(11)，固定横板(11)的顶部滑动安装有放置板(9)，放置板(9)的顶部开设有卡槽，待加热工件(10)位于卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种固熔炉的导风装置，其特征在于，所述炉体(1)的顶部固定安装有保护罩(12)，保护罩(12)的一侧固定安装有第一轴承，第一轴承的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏家国，
申请(专利权)人：苏州工业园区吴中电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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