防耐火材料脱落的金属液浇包制造技术

本申请涉及防耐火材料脱落的金属液浇包。本申请所述的防耐火材料脱落的金属液浇包包括：钢外壳、中间浇铸层以及成型砖，所述成型砖放置在所述钢外壳内，且所述成形状与所述钢外壳之间形成间隙，所述中间浇铸层填充在该间隙中；所述成型砖的顶面向下形成有导液槽，所述钢外壳的一端形成有与该导液槽配合的出液口，使得所述导液槽内的物料能够从所述出液口流出；所述中间浇铸层包括Al

【技术实现步骤摘要】
防耐火材料脱落的金属液浇包
本申请涉及浇包，特别是涉及防耐火材料脱落的金属液浇包。
技术介绍
浇包是一种浇铸用高温液体盛放容器，用于铸造车间浇注作业，并且用于承接金属液，位置固定，使用液压驱动翻转。分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种。铜液浇包是铜液浇铸过程中的中间容器，外侧为钢结构钢外壳，内部填充耐火材料。耐火材料的施工方法为以浇包钢外壳为外模具，在其中放置根据生产需要制作的特殊形状内模，外模具和内模之间形成浇注型腔，在其中浇注耐火材料，经自然干燥、烘干等工序后投入使用。在使用过程中耐火材料与高温铜液直接接触，该形式的浇包在使用过程中耐火材料受高温铜液冲刷和温度变化等因素影响，耐火材料容易脱落、剥离和腐蚀，耐火材料进入铜液中影响铜液纯净度，造成过滤板堵塞，影响浇铸产品质量。
技术实现思路
基于此，本申请的目的在于，提供防耐火材料脱落的金属液浇包，其具有效防止耐火材料脱落，从而保证浇铸金属熔液质量的优点。一种防耐火材料脱落的金属液浇包，包括钢外壳、中间浇铸层以及成型砖，所述成型砖放置在所述钢外壳内，且所述成型砖与所述钢外壳之间形成间隙，所述中间浇铸层填充在该间隙中；所述成型砖的顶面向下形成有导液槽，所述钢外壳的一端形成有与该导液槽配合的出液口，使得所述导液槽内的物料能够从所述出液口流出；所述中间浇铸层包括Al2O3浇铸层。本申请所述的防耐火材料脱落的金属液浇包，通过在成型砖与钢外壳之间设置中间浇铸层，并且中间浇筑层包括Al2O3浇铸层，从而使得成型砖内容纳高温的金属熔液时，成型砖的内部和外部的温差减小，进而避免成型砖上的耐火材料的脱落，保证了金属熔液的质量。进一步地，所述钢外壳包括侧板和底板，多块所述侧板依序围合，其底部与所述底板固定，并形成顶部开口的结构。进一步地，所述成型砖的长度短于所述钢外壳的长度，以在所述钢外壳内形成容纳腔；所述导液槽一端与所述出液口连通，另一端与所述容纳腔连通。进一步地，所述导液槽包括直道段和弯道段，该弯道段呈渐缩状且窄端与所述出液口连通，所述弯道段的扩端与所述直道段的一端连接，所述直道段的另一端与所述容纳腔连接。进一步地，所述钢外壳还包括挂耳，所述挂耳上开设有挂孔，多个所述挂耳均布固定在所述侧板上。进一步地，所述钢外壳还包括加强肋板，该加强肋板与任意两个相邻挂耳固定，并与所述侧板固定连接。进一步地，还包括过滤网，所述成型砖上形成有限位槽，所述过滤网放置在该限位槽内，以过滤所述导液槽的物料。进一步地，还包括挡渣网，该挡渣网设置在所述导液槽的顶部，以拦截导液槽顶部流通的粗物料。进一步地，还包括固定柱，该固定柱固定在所述钢外壳和所述成型砖之间。进一步地，所述成型砖为一体成型结构，并且其包括氮化硅砖。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。附图说明图1为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包去除中间浇铸层的立体结构示意图；图2为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包去除中间浇铸层的俯视结构示意图；图3为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包的半剖视图。具体实施方式在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包（去除中间浇铸层）的立体结构示意图；图2为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包（去除中间浇铸层）的俯视结构示意图；图3为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包的半剖视图。结合图1-图3，本申请示例性的一种防耐火材料脱落的金属液浇包，包括钢外壳10、中间浇铸层30以及成型砖20，所述成型砖20放置在所述钢外壳10内，且所述成型砖与所述钢外壳10之间形成间隙，所述中间浇铸层30填充在该间隙中；所述成型砖20的顶面向下形成有导液槽50，所述钢外壳10的一端形成有与该导液槽50配合的出液口40，使得所述导液槽50内的物料能够从所述出液口40流出；所述中间浇铸层30包括Al2O3浇铸层。Al2O3浇铸层为高温耐火材料层，具有很好的耐高温性能。在一些优选实施例中，所述钢外壳10包括侧板11和底板13，多块所述侧板11依序围合，其底部与所述底板13固定，并形成顶部开口的结构。多个侧板11依次连接，并围合成框，底板13盖合在框的底面。在一些进一步的实施例中，钢外壳10还包括斜板12，多个斜板12依次连接并围合在侧板11的底部，斜板12的底面与底板13连接，从而使得钢外壳10形成“船”状结构。这样，在往外倾倒金属熔液的时候，金属熔液不会残留在角落，而且板与板之间的拼接处高温金属熔液不易冷却，保证了金属熔液的流通，防止凝固。在本申请的防耐火材料脱落的金属液浇包，可用于盛放高温金属熔液，主要用于盛放高温铜熔液。在一些优选实施例中，所述成型砖20的长度短于所述钢外壳10的长度，以在所述钢外壳10内形成容纳腔70；所述导液槽50一端与所述出液口40连通，另一端与所述容纳腔70连通。成型砖20的长度较钢外壳10短，并且在钢外壳10内行程容纳腔70，以容纳较多的金属熔液。在一些优选实施例中，所述导液槽50包括直道段51和弯道段52，该弯道段52呈渐缩状且窄端与所述出液口40连通，所述弯道段52的扩端与所述直道段51的一端连接，所述直道段51的另一端与所述容纳腔70连接。金属熔液通过直道段51后，流动方向在弯道段52发生变化，并且弯道段52的流通面积逐渐减小，使得金属熔液的流速加快，快速而准确地从出液口40流出。同时，弯道段52在改变液体流动方向的同时，使得部分大颗粒物质沉积，提高了流出物料的质量。在一些优选实施例中，所述钢外壳10还包括挂耳14，所述挂耳14上开设有挂孔，多个所述挂耳14均布固定在所述侧板11上。在更换浇包时，通过挂耳14上的挂孔与吊装设备连接，通过吊装设备吊装挂耳14，从而使得浇包整体被提升和拿出。本申请的浇包使用时，通过连接在浇铸装置上，并且通过液压驱动使得本申请的防耐火材料脱落的金属液浇包转动，使得其倾斜，从而方便浇铸。在一些优选实施例中，所述钢外壳10还包括加强肋板15，该加强肋板15与任意两个相邻挂耳14固定，并与所述侧板11固定连接。设置加强肋板15能够加强挂耳14与侧板11的连接强度，保证挂耳14的稳定性。在一些优选实施例中，还包括过滤网（图中未示出），所述成型砖20上形成有限位槽61，所述过滤网放置在该限位槽61内，以过滤所述导液槽50的物料。设置过滤网，用于拦截流通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防耐火材料脱落的金属液浇包，其特征在于：包括钢外壳、中间浇铸层以及成型砖，所述成型砖放置在所述钢外壳内，且所述成型砖与所述钢外壳之间形成间隙，所述中间浇铸层填充在该间隙中；/n所述成型砖的顶面向下形成有导液槽，所述钢外壳的一端形成有与该导液槽配合的出液口，使得所述导液槽内的物料能够从所述出液口流出；/n所述中间浇铸层包括Al

【技术特征摘要】
1.一种防耐火材料脱落的金属液浇包，其特征在于：包括钢外壳、中间浇铸层以及成型砖，所述成型砖放置在所述钢外壳内，且所述成型砖与所述钢外壳之间形成间隙，所述中间浇铸层填充在该间隙中；
所述成型砖的顶面向下形成有导液槽，所述钢外壳的一端形成有与该导液槽配合的出液口，使得所述导液槽内的物料能够从所述出液口流出；
所述中间浇铸层包括Al2O3浇铸层。


2.根据权利要求1所述的防耐火材料脱落的金属液浇包，其特征在于：所述钢外壳包括侧板和底板，多块所述侧板依序围合，其底部与所述底板固定，并形成顶部开口的结构。


3.根据权利要求2所述的防耐火材料脱落的金属液浇包，其特征在于：所述成型砖的长度短于所述钢外壳的长度，以在所述钢外壳内形成容纳腔；
所述导液槽一端与所述出液口连通，另一端与所述容纳腔连通。


4.根据权利要求3所述的防耐火材料脱落的金属液浇包，其特征在于：所述导液槽包括直道段和弯道段，该弯道段呈渐缩状且窄端与所述出液口连通，所述弯道段的扩端与所述直道段的一端连接，所述直道段的另一端与所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍锡皇，李世银，何国辉，
申请(专利权)人：广州江铜铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44