一种带真空的钢水漏底包制造技术

本实用新型专利技术涉及带真空的钢水漏底包，包括钢水包主体，所述钢水包主体包括支撑层、填充层和耐热层，所述填充层与支持层的内壁连接，所述耐热层与填充层的内壁连接，所述耐热层腔内底壁中部开设有依次贯穿填充层与支撑层的钢包水口，所述填充层的内部开设有若干真空腔，相邻的真空腔之间连通，所述钢水漏底包还包括两个导气头；所述导气头包括固定筒和连通管，所述固定筒安装在耐热层上，且出气口与耐热层齐平。本实用新型专利技术带真空的钢水漏底包，能有效防止沉积物回流至输送惰性气体的气口，有效避免气口堵塞，保证惰性气体输送的持续性，从而使得钢水和熔渣不易在浇注料中渗透，避免发生粘连，保证了浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带真空的钢水漏底包
本技术涉及铸造设备
，具体为一种带真空的钢水漏底包。
技术介绍
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水进行浇注作业，结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式于轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。钢水包在连续浇注过程中，会出现浇注后期钢水降温过多，导致钢水降温过快，使得钢水在包内壁冻结，降温后的钢水包浇注开关易冻结打不开，造成无法浇注的问题，对此中国专利CN108393476A提出的一种带真空的钢水漏底包，该钢水包通过设有真空室，从而有效杜绝热量的传导和对流，有效防止了钢水降温过快，避免了钢水在钢水包内壁过早冻结的问题，但是在实际浇注过程中，为了避免钢水和熔渣发生粘连，因此需要通入惰性气体来进行保护，但是氧化物容易在水口密封区附近沉积，沉积物容易回流至输送惰性气体的气口，容易发生堵塞，导致惰性气体输送间断，使得钢水和熔渣容易在浇注料中渗透，因此容易发生粘连，影响浇注效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带真空的钢水漏底包来解决上述问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带真空的钢水漏底包，包括钢水包主体，所述钢水包主体包括支撑层、填充层和耐热层，所述填充层与支撑层的内壁连接，所述耐热层与填充层的内壁连接，所述耐热层腔内底壁中部开设有依次贯穿填充层与支撑层的钢包水口，所述填充层的内部开设有若干真空腔，相邻的真空腔之间连通，所述钢水漏底包还包括两个导气头；所述导气头包括固定筒和连通管，所述固定筒安装在耐热层上，且出气口与耐热层齐平，所述连通管与固定筒的底端连通，且延伸至填充层内，两个固定筒之间连通有导气管，所述导气管上设置有延伸至支撑层外部的进气管，所述固定筒的内部设置有单向限流组件。进一步，所述真空腔连通有延伸至支撑层外部的抽气管，所述真空腔还连通有延伸至支撑层外部的泄压管。进一步，所述单向限流组件包括安装板、承载块，所述安装板与承载块均设置在固定筒内，且承载块位于安装板的上方。进一步，所述单向限流组件还包括固定杆、连接块和隔板，所述固定杆架设在安装板，所述安装板上设置有导气通道，用于连通固定筒与连通管之间的气流，所述固定杆的顶端连接有牵引件，所述牵引件上活动安装有两个与承载块贴合的隔板，所述隔板与固定杆之间连接有牵引件。进一步，所述耐热层上设置有导流部，所述导流部上设有凹陷部，所述导流部还开设有与固定筒相对应的气口。进一步，所述支撑层的外部安装有加强箍。本技术的有益效果是：该带真空的钢水漏底包，能有效防止沉积物回流至输送惰性气体的气口，有效避免气口堵塞，保证惰性气体输送的持续性，从而使得钢水和熔渣不易在浇注料中渗透，避免发生粘连，保证了浇筑质量。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本实用导气头的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1钢水包主体、11支撑层、12填充层、121真空腔、12a抽气管、12b泄压管、13耐热层、2导气头、21固定筒、22连通管、3导气管、3a进气管、4钢包水口、5单向限流组件、51安装板、52承载块、53固定杆、54连接块、55隔板、56牵引件、6导流部、7加强箍。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术还提供了优选的实施例如图1-图3所示，本技术设计的一种带真空的钢水漏底包，包括钢水包主体1，钢水包主体1包括支撑层11、填充层12和耐热层13，支撑层11可为高锰钢或者强度较高的钢制结构，耐热层13可以耐热强度较高的耐火砖一体成型制的，填充层12与支撑层11的内壁连接，支撑层11的外部安装有加强箍7，加强箍7可增加整个支撑层11外部的受力强度，耐热层13与填充层12的内壁连接，耐热层13腔内底壁中部开设有依次贯穿填充层12与支撑层11的钢包水口4，填充层12的内部开设有若干真空腔121，相邻的真空腔121之间连通，多个真空腔121连通保证了填充层12内部达到局部真空状态的同时保证了受力强度，钢水漏底包还包括两个导气头2，真空腔121连通有延伸至支撑层11外部的抽气管12a，真空腔121还连通有延伸至支撑层11外部的泄压管12b，抽器管12a用于外接真空抽气设备，真空抽气设备抽气，使得真空腔121处于真空，有效降低了钢水的热交换效率，增加了保温性能；导气头2包括固定筒21和连通管22，固定筒21安装在耐热层13上，且出气口与耐热层13齐平，连通管22与固定筒21的底端连通，耐热层13上设置有导流部6，导流部6上设有凹陷部，通过凹陷部能有效将钢水导入到钢包水口，原漏底包的水口开设在底端面偏外侧区域，不能有效将钢水导出，本技术方案通过将钢包水口4设置在漏底包的底端面中部，有助于钢水流出，导流部6还开设有与固定筒21相对应的气口，且延伸至填充层12内，两个固定筒21之间连通有导气管3，导气管3上设置有延伸至支撑层11外部的进气管3a，固定筒21的内部设置有单向限流组件5，单向限流组件5包括安装板51、承载块52，安装板51与承载块52均设置在固定筒21内，且承载块52位于安装板51的上方，单向限流组件5还包括固定杆53、连接块54和隔板55，固定杆53架设在安装板51，安装板51上设置有导气通道，用于连通固定筒21与连通管22之间的气流，固定杆53的顶端连接有牵引件56，牵引件56可为弹簧圈等具有伸缩性的弹性结构，牵引件56上活动安装有两个与承载块52贴合的隔板55，隔板55与固定杆53之间连接有牵引件56，通过进气管3a通入惰性气体，通过导气管3将气体导入到连通管22内，惰性气体通入固定筒21后，此时固定筒压强增加，在气压的推动下带动隔板55向上偏转，同时牵引件56被拉伸，使得惰性气体进入到钢水内，浇筑过程中，氧化物会在漏底包的底部区域沉积，当出现通气间断或者气压降低时，沉积的杂质会在固定筒21的入口处堆积，此时固定筒21内压强减少，同时牵引件56拉动隔板55归位，从而实现对固定筒21的封闭，防止沉积的杂质进入到整个导气头2内部，避免其堵塞而导致气体输送困难，有效避免钢水和熔渣在浇筑料中渗透，保证了浇筑质量。综上所述，该带真空的钢水漏底包，能有效防止沉积物回流至输送惰性气体的气口，有效避免气口堵塞，保证惰性气体输送的持续性，从而使得钢水和熔渣不易在浇注料中渗透，避免发生粘连，保证了浇筑质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带真空的钢水漏底包，包括钢水包主体(1)，其特征在于：所述钢水包主体(1)包括支撑层(11)、填充层(12)和耐热层(13)，所述填充层(12)与支撑层(11)的内壁连接，所述耐热层(13)与填充层(12)的内壁连接，所述耐热层(13)腔内底壁中部开设有依次贯穿填充层(12)与支撑层(11)的钢包水口(4)，所述填充层(12)的内部开设有若干真空腔(121)，相邻的真空腔(121)之间连通，所述钢水漏底包还包括两个导气头(2)；/n所述导气头(2)包括固定筒(21)和连通管(22)，所述固定筒(21)安装在耐热层(13)上，且出气口与耐热层(13)齐平，所述连通管(22)与固定筒(21)的底端连通，且延伸至填充层(12)内，两个固定筒(21)之间连通有导气管(3)，所述导气管(3)上设置有延伸至支撑层(11)外部的进气管(3a)，所述固定筒(21)的内部设置有单向限流组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带真空的钢水漏底包，包括钢水包主体(1)，其特征在于：所述钢水包主体(1)包括支撑层(11)、填充层(12)和耐热层(13)，所述填充层(12)与支撑层(11)的内壁连接，所述耐热层(13)与填充层(12)的内壁连接，所述耐热层(13)腔内底壁中部开设有依次贯穿填充层(12)与支撑层(11)的钢包水口(4)，所述填充层(12)的内部开设有若干真空腔(121)，相邻的真空腔(121)之间连通，所述钢水漏底包还包括两个导气头(2)；
所述导气头(2)包括固定筒(21)和连通管(22)，所述固定筒(21)安装在耐热层(13)上，且出气口与耐热层(13)齐平，所述连通管(22)与固定筒(21)的底端连通，且延伸至填充层(12)内，两个固定筒(21)之间连通有导气管(3)，所述导气管(3)上设置有延伸至支撑层(11)外部的进气管(3a)，所述固定筒(21)的内部设置有单向限流组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种带真空的钢水漏底包，其特征在于：所述真空腔(121)连通有延伸至支撑层(11)外部的抽气管(12a)，所述真空腔(121)还连通有延伸至支撑层(11)外部的泄压管(12b)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，
申请(专利权)人：湖北秦鸿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42